Analyse av unøyaktige målefaktorer for håndholdte gassdetektorer
Løsning:
1. Bekreft om gasskonsentrasjonen på stedet er nøyaktig. Noen ganger er det en stor forskjell mellom den teoretiske verdien og den faktiske verdien. Kontroller instrumentets nøyaktighet ved å innføre standardgass eller sende den til en tredjeparts måleinstitusjon for testing.
2. Hvis sensoren har blitt brukt i lang tid, kan det være noen målefeil. Det er nødvendig å bekrefte med produsenten om sensoren fremdeles kan brukes før du fortsetter å bruke den. Hvis selve sensoren nærmer seg levetiden, selv om den kan brukes normalt etter kalibrering, vil den ikke kunne brukes normalt lenge. Det anbefales å erstatte sensoren.
Alarm når verdien er 0 eller når alarmverdien ikke er nådd i luften
Oppløsning:
1. Sjekk om alarmverdien er endret.
2. Kontroller alarmmetoden og om alarmmodus er endret.
3. Kontroller om alarmstatusen er konsentrasjonsalarm eller feilalarm. Konsentrasjonsalarmen vil vise ordene Al eller AH, og den røde indikatorlyset vil blinke. Feilalarmen lyser opp det gule lyset.
4. Hvis alarmen er forårsaket av menneskelig modifisering, kan den løses ved å gjenopprette fabrikkinnstillingene. Feilalarmen må kontrolleres ytterligere for kortslutning, åpen krets, dårlig kontakt, sensorfeil, etc., eller sendes tilbake til det opprinnelige selskapet for testing.
Gassdetektor er et instrumentverktøy for å oppdage gasslekkasjekonsentrasjon, og refererer hovedsakelig til bærbare/håndholdte gassdetektorer, som er mye brukt i flere felt.
Antikorrosjonslagdetektor er et instrument som brukes til å oppdage kvaliteten på metalloverflatebelegg. Det er to typer instrumenter, den ene er høyspent gnistdeteksjon, noe som betyr at høyspenningsgliskerbørsten er direkte festet til overflaten av isolasjonslaget for deteksjon. Når det er et lekkasjepunkt, vil det bryte ned og utlades, ledsaget av en hørbar og visuell alarm. En annen metode er å bruke prinsippet om elektromagnetisk induksjon for nedgravde rørledninger, kabler og containere. Under deteksjon er det ikke nødvendig med utgraving, og plasseringen av isolasjonslagets skadepunkt for den underjordiske rørledningsbeholderen kan oppdages direkte på bakken.
Lekkasjedeteksjonsprinsipp:
Antikorrosjonsisolasjonslaget på metalloverflaten er for tynt, og motstandsverdien og luftgaptettheten ved jernlekkasjmikroporene er veldig små. Når høyspenningssongen til lekkasjdetektoren passerer gjennom pinhole-defekten, oppstår luftgap-nedbrytningen, og genererer utladning av elektrisk gnist. Samtidig genereres et pulssignal til alarmkretsen til lekkasjdetektoren, og driver lyden og lysalarmen til lekkasjdetektorkretsen for å oppnå formålet med lekkasjdeteksjon.
Underjordisk lekkasjdeteksjon:
Deteksjonsprinsippet er AC -potensielle gradientmetode, også kjent som "Pearso" -metoden i fremmede land (utviklet av en ingeniør som heter Pearson). Under inspeksjonen er to inspektører koblet til de to elektrodene i detektoren, og opprettholder en avstand på 3-5 meter mellom dem og beveger seg fremover over rørledningen. Når det er et skadet punkt i antikorrosjonslaget til den nåværende bærende rørledningen, vil det elektriske signalet på rørledningen strømme inn i den omkringliggende jorda fra dette punktet, og danne et lekkasjepunktanomali over det skadede punktet. Når de to inspektørene går forbi dette punktet, vil potensiell forskjellssignal generert av lekkasjepunktanomalien bli oppdaget. Gjennom frem og tilbake verifisering kan den spesifikke plasseringen av det skadede punktet identifiseres, og posisjonsavviket er generelt innenfor 15% av gravdybden.
Bruksomfang:
Ventiler, beslag og komponenter inspiseres og repareres ved hjelp av høyspent elektriske gnister under påføring av antikorrosjonsisolasjonsbelegg, og kan bare begraves under jorden etter å ha passert inspeksjonen. I henhold til bransjestandarder er det nødvendig med regelmessige inspeksjoner etter en viss bruksperiode. På dette tidspunktet bør nedgravde rørledningsdetektorer brukes til å lokalisere korrosjonspunkter, og deretter skal utgraving og reparasjon utføres.
