Analyse av feilmekanismen til DC regulert strømforsyning Kort analyse av feilmekanismen til DC regulert strømforsyning
DC regulert strømforsyning
Et stort antall halvlederenheter brukes i moderne industrielle kontrollkretser, elektronisk utstyr og instrumenter, og disse halvlederenhetene krever likestrømforsyning på flere volt til titalls volt. DC-strømforsyningsmetoden for det meste elektronisk utstyr er å konvertere AC-strømforsyningen til den nødvendige likespenningen gjennom transformasjon, retting, filtrering og spenningsstabilisering. Strømforsyningen som fullfører denne konverteringsoppgaven kalles en DC-regulert strømforsyning. De DC regulerte strømforsyningene som brukes i mainstream i dag er delt inn i to kategorier: lineær regulerte strømforsyninger og svitsjeregulerte strømforsyninger.
Det vi hovedsakelig diskuterer her er disse to typene DC-regulerte strømforsyninger.
Lineær regulert strømforsyning
Den lineære regulerte strømforsyningen er også kjent som en serieregulert regulert strømforsyning. Definisjonen betyr at det justerte strømrøret i den regulerte strømforsyningskretsen fungerer i det lineære forsterkningsområdet. Arbeidsprosessen er som følger: Etter at 220V, 50Hz strømfrekvensspenning er trappet ned av en lineær transformator, blir den rettet opp, filtrert og lineært stabilisert, og til slutt sendes det ut en likespenning med rippelspenning og stabil ytelse som oppfyller kravene.
Bytte regulert strømforsyning
Den bytteregulerte strømforsyningen er å justere røret til å fungere i brytertilstanden, ved å endre ledningen til bryterrøret
tid for å få en stabil spenningsutgang.
Feilmekanisme for DC-stabilisert strømforsyning
En feil er tap av et produkts tiltenkte funksjon. Feil anses generelt for å være et enten-eller
State, dvs. noe er ødelagt eller ikke ødelagt, men de fleste reelle feil er mye mer kompliserte enn som så.
Feilene til DC-regulerte strømforsyninger kan i utgangspunktet deles inn i tre kategorier:
1 Tidlig feil, på grunn av lav presisjon i produksjon og produksjon, tidlig feil (også kjent som tidlig feilrate). 2) For feil forårsaket av relaterte hendelser er den effektive levetiden preget av en relativt stabil feilrate forårsaket av tilfeldige hendelser. 3) Slitasje, årsaken til slitasje er resultatet av å nå levetiden eller tøffe omgivelser. Så lenge et produkt fungerer i lang tid (vanligvis utover levetiden), vil det bli skrotet på grunn av slitasje.
2 Feilanalyse
Definisjonen av feil refererer til en rekke tekniske atferd for å analysere årsaken til feil og forebyggende vedlikehold av produktet eller utstyret som har sviktet, det vil si å studere egenskapene og lovene til feilfenomenet, for å finne ut modusen og årsaken til feilen. Dens oppgave er ikke bare å avsløre modusen og årsaken til produktfunksjonssvikt, å avklare mekanismen og loven om feil, men også å finne korrigerende og forebyggende tiltak.
Derfor inkluderer hovedinnholdet i feilanalysen: klargjøre analyseobjektet, bestemme feilmodus, studere feilmekanismen, bestemme årsaken til feilen og foreslå forebyggende tiltak (inkludert designforbedring), hvis formål er produktet som svikter under bruk. Drivkraften bak opprinnelsen og utviklingen av utstyrsfeilanalyse er den kontinuerlige økningen i folks krav til utstyrskvalitet og pålitelighet.
3 Forskning på feilmekanismen til DC regulert strømforsyning
Årsakene til tidlig feil kan omfatte følgende aspekter: utilstrekkelig kvalitetskontroll; ukontrollert produksjonsprosess; urimelige komponent- og systemtestspesifikasjoner; designfeil på komponenter og systemer; materielle defekter; urimelig fiksering og pakking; justering, installasjon og Feil driftstrinn; ufullkommen testing osv. Feilmekanismen forårsaket av den relaterte hendelsen er sammensatt av følgende årsaker: urimelig komponent- eller systemdesigntoleranse; feil applikasjon; potensiell komponent- eller systemdefekt; relaterte elektriske, termiske eller andre fysiske effekter er for sterke (utover designgrenseområdet). Slitasjefeil er forårsaket av forringelse av enhetens designstyrke forårsaket av svingninger i drifts- og eksponeringsmiljøer. Denne nedgangen i designstyrke kan stamme fra en rekke fysiske og kjemiske fenomener, inkludert: korrosjon og oksidasjon; isolasjon sammenbrudd; friksjon, slitasje eller tretthet; krymping eller sprekkdannelse av plastmaterialer; metallmigrering osv. Slitasjefeil kan forsinkes ved forebyggende vedlikehold og passende designtoleranser for komponenter.
