Bruksområder for gassdetektorer og nødvendigheten av regelmessig inspeksjon
Bruksområder:
Med teknologiutviklingen blir bruken av gassdetektorer stadig mer utbredt. Mye brukt i bransjer som petrokjemikalier, vannbehandling, tobakk, legemidler og mat.
I den farmasøytiske industrien brukes gassdetektorer hovedsakelig for å overvåke ulike flyktige organiske forbindelser. Fordi mange materialer og mellomprodukter er giftige kjemikalier eller brennbare og eksplosive stoffer, må assimileringsfabrikker også overvåke lekkasje av giftige, skadelige eller brennbare og eksplosive gasser under den farmasøytiske prosessen.
I næringsmiddelindustrien kreves gasser som ClO22, CO2 og O2 for sterilisering, konservering og andre prosesser. På disse prosessstedene brukes tilsvarende faste gassdetektorer for å detektere konsentrasjonen av disse gassene for prosesskontroll eller lekkasjeovervåking.
I tillegg er gassdetektorer mye brukt i felt som plantevernmiddelindustri, halvlederindustri og tollinspeksjon.
Kort sagt, bruken av gassdetektorer blir stadig mer utbredt med teknologiske fremskritt, og deteksjonsteknologien til gassdetektorer er også i stadig utvikling og fremskritt. Jeg tror at gassdetektorer vil spille en avgjørende rolle i fremtidig utvikling.
Nødvendigheten av regelmessig testing:
Manglende respekt for liv fra kullgruveledere, uaktsomhet fra sikkerhetsoffiserer, ulovlige operasjoner fra operatører og brudd på sikkerhetsforskrifter fra underjordisk personell kan alle direkte eller indirekte forårsake sikkerhetsulykker i kullgruvene. Men problemene med de fleste overvåkings- og kontrollsystemer og utstyr for kullgruvesikkerhet i Kina kan ikke ignoreres.
For det første må vi regelmessig og rettidig inspisere testinstrumentene for å oppdage eventuelle feil og overvåke nøyaktigheten til enhver tid; Velg nye overvåkingssystemer med høy-ytelse for å forhindre bruk av utdatert og utdatert utstyr og maskiner, for å unngå potensielle sikkerhetsfarer i produksjonen.
For det andre, når du velger overvåkingsutstyr, må eksterne faktorer som spesifikt bruksmiljø, brukssituasjon og bruksfrekvens vurderes. I tillegg til instrumentets evne til å samle inn, overføre, behandle og vise en stor mengde data, bør instrumentets tilpasningsevne til det underjordiske miljøet, inkludert temperatur og trykk, også tas i betraktning.
For det tredje, bytt sensorer regelmessig. For å ta gassdeteksjon som et eksempel, bruker eksisterende kullgruvegassovervåkingsenheter for det meste elektrokjemiske metoder, som krever svært høye krav til kjemiske komponenter. Levetiden til typiske elektrokjemiske komponenter er 2-3 år, og de må skiftes ut regelmessig for å sikre nøyaktigheten av overvåkingsinformasjonen. Når gassinspektøren ikke byttes ut regelmessig, er det lett å skape sikkerhetsfarer.
