Velge en elektrisk lodding av jern- og sveisemetode
Når du velger et elektrisk loddejern, bestemmes det generelt av størrelsen på loddepunktet. Hvis området til loddepunktet er stort, er også varmedissipasjonshastigheten raskt. Derfor har det elektriske loddejern som er valgt en raskere varmehastighet og høyere effekt. Vi bruker ofte loddejern med krefter på 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, og så videre. Å velge en kraft på rundt 30W er mer egnet. Her bruker redaktøren et lodding av jernstativ, som er den typen vist i figur 1.. Oppvarmingstemperaturen kan justeres når som helst, noe som er praktisk, men det er upraktisk å bære. Figur 2 er lett å bære, men oppvarmingen er ustabil.
2. lodde jernspiss
Etter langvarig bruk vil lodding av jernspissen generere et lag oksid, som ikke er lett å lodde. Vi kan arkivere oksydlaget eller skrape det av med en liten kniv. Slå deretter på loddejernet, varm det litt, og du kan bruke rosin. Deretter påfør lodding.
3. lodde og loddefluks
Når vi velger lodde, bør vi bruke loddepunktloddetråd med lavt smeltepunkt og ikke etsende fluks, for eksempel rosin. Industriell lodde og etsende sur loddeolje skal ikke brukes. Selvfølgelig er det også en type loddetråd i markedet som inneholder rosin, noe som er veldig praktisk for oss å bruke.
Oppmerksomhet: Det nye loddejernet må belegges med rosin når det brukes for første gang.
4.
Hensikten med en tinnabsorber er å fjerne overflødig sveisetråd og demontere elektroniske komponenter.
Hensikten med rengjøringssvampen: Når den er i bruk, bør den bli dynket i rent vann for å fjerne skitt fra spissen av loddejernet, noe som gjør det lettere å tinne. Etter å ha brukt loddetjernet, bruk det til å rengjøre spissen.
5. Sveisemetode
Handlingstips: Varm først og deretter lodde, fjern lodde først og fjern deretter loddejern.
Under lagring av elektroniske komponenter, på grunn av oksidasjonseffekten av luft, er det et lag oksidfilm festet til komponentene, samt annet skitt. Før lodding må vi rense komponentene og belegge dem med et lag med tinn. På den måten er det mindre sannsynlig at loddefuger vi sveiser sammen.
Sveisetemperatur og sveisetid
Vi bør velge en passende temperatur når vi lodde, noe som skal være høyere enn loddetemperaturen. Hvis det er for høyt, er det ikke bra. I alvorlige tilfeller vil loddeputen falle direkte av. Det er bedre å bruke en loddejernspiss som nettopp har røkt når det kommer i kontakt med rosinet.
Sveisetiden er for kort, temperaturen på loddefugen er for lav, smeltingen av loddefugen er ikke tilstrekkelig, og loddefugen er grov, noe som lett kan forårsake virtuell lodding. Motsatt, hvis sveisetiden er for lang, er loddet lett å strømme og komponentene er utsatt for overoppheting og skade.
Antall loddepunkter på loddefugen
Vi må kontrollere mengden lodde på loddefugene godt. Mengden lodde på loddefugene kan ikke være for liten. Hvis den er for liten, vil loddingen ikke være fast, og loddefugene vil være flate, noe som resulterer i dårlig mekanisk styrke. Hvis det er for mange, kan det lett resultere i et stort utseende uten intern forbindelse, og danne en bøtte som form, ekstremt stygg. Lodding skal bare senke alle komponentpinnene på loddepunktet, og omrisset skal være svakt synlig.
