Beleggtykkelsesmåler Vanlige problemer og løsninger
De viktigste feilene til beleggtykkelsesmålere inkluderer ustabil indikasjonsverdi, store målefeil og ingen data vist på skjermen. Faktorene som forårsaker disse feilene inkluderer både selve instrumentet og faktorene til arbeidsstykket som måles, samt menneskelig påvirkning. Nedenfor vil Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. introdusere deg de vanlige feilene og løsningene for beleggtykkelsesmålere.
1. Indikasjonsverdien er ustabil
Faktorene som får beleggtykkelsesmåleren til å vise ustabile verdier kommer hovedsakelig fra det spesielle ved materialet og strukturen til selve arbeidsstykket. For eksempel om selve arbeidsstykket er et magnetisk permeabelt materiale. Hvis det er et magnetisk permeabelt materiale, må vi velge magnetisk beleggtykkelsesmåling. Hvis arbeidsstykket er en leder, må vi velge en hvirvelstrømsbeleggtykkelsesmåler. I tillegg er overflateruheten og festene til den målte delen også viktige faktorer som gjør at instrumentets indikasjon er ustabil. Tykkelsesmålerens sonde er ekstremt følsom for fester som hindrer nærkontakt med overflaten av dekklaget. Det er nødvendig å sikre at sonden er i direkte kontakt med overflaten av overlegget. Derfor er nøkkelen til å eliminere denne typen feil å fjerne støv, fine spon, fett, korrosjonsprodukter og andre vedlegg på kontaktflaten til teststykket før måling, men ikke fjerne noe dekkmateriale. Videre, når du utfører systemnulljustering, må overflaten på underlaget som brukes også være ren og smurt. Hvis du føler at måleresultatfeilen er relativt stor, må du først gjøre en testrunde med plastkalibreringsarket som følger med instrumentet. Hvis feilen overstiger den tillatte feilen, kan det være et problem med selve instrumentet og det må returneres til produsenten for vedlikehold. Det riktige substratet ble ikke valgt under systemkalibreringen. Basisfasetten er 7 mm og minimumstykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstanden er upålitelige.
2. Måleresultatene har store feil
Plasseringsmetoden til sonden har stor innflytelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes vinkelrett på overflaten av stykket som testes. Dessuten bør sonden ikke plasseres for lenge for å unngå interferens fra magnetfeltet til selve matrisen. Ikke dra sonden under måling, fordi dette ikke bare vil føre til slitasje på sonden, men heller ikke vil oppnå nøyaktige måleresultater. I tillegg kan faktorer som grunnmetallet som magnetiseres, tykkelsen på grunnmetallet er for liten, krumningen til arbeidsstykket er for liten, overflaten på målebasen er korrodert og elektromagnetisk feltinterferens rundt målestedet føre til til unormale måleresultater. En krasj kan oppstå.
3. Data vises ikke på skjermen
Den enkle faktoren er å sjekke om batteristrømmen er tilstrekkelig. Etter å ha bekreftet at batteristrømmen er tilstrekkelig, hvis du finner ut at målingen fortsatt ikke viser verdien, kan du vurdere om sonden og koblingen er løs, frakoblet eller har dårlig kontakt, eller om batteriet er korrodert på grunn av lekkasje. Påvirkes av faktorer som elektroniske komponenter i instrumentet. I det faktiske arbeidet har redaktøren støtt på fenomenet at sonden ble korrodert av kjemikalier på grunn av feil bruk, noe som resulterte i at instrumentet ikke viste data.
4. Menneskelige faktorer
Grunnen til at beleggtykkelsesmåleren kan måle til mikronnivået er at den kan ta små endringer i magnetisk fluks og konvertere den til et digitalt signal. Hvis brukeren ikke er kjent med instrumentet under måleprosessen, kan sonden avvike fra det målte objektet, forårsake endringer i den magnetiske fluksen og forårsake feilmålinger. Når du bruker instrumentet for første gang, bør brukeren lese instruksjonene nøye og mestre målemetodene.
5. Selve instrumentet brytes ned
Tykkelsesmålere som er i bruk i lang tid har stor sannsynlighet for vibrasjoner, fall og andre ulykker, eller arbeidsmiljøet der de er plassert har magnetfeltinterferens, som forårsaker interferens og skade på de interne elektroniske delene av instrumentet. og fordi den har blitt brukt flere ganger og på flere steder. , noe som resulterer i upålitelige instrumentmåledata, forvridd skjermdatavisning og til og med feil ved oppstart osv. Derfor anbefales det å sørge for at dedikert personell bruker og beholder instrumentet så mye som mulig, og returnerer det til fabrikken for reparasjon i i tide hvis det oppstår en feil. Ikke demonter instrumentet uten tillatelse for inspeksjon.
