Beleggstykkelse Måler Eddy Strømmålingsprinsipp
Høyfrekvente AC -signaler genererer elektromagnetiske felt i sondespolen, og når sonden nærmer seg lederen, dannes virvelstrømmer i den. Jo nærmere sonden er det ledende underlaget, jo større er virvelstrømmen og jo høyere refleksjonsimpedans. Denne tilbakemeldingsvirkningsmengden kjennetegner avstanden mellom sonden og det ledende underlaget, det vil si tykkelsen på det ikke-ledende belegget på det ledende underlaget. På grunn av det faktum at denne typen beleggstykkelsesmåler-sonde er spesielt designet for å måle tykkelsen på belegg på ikke-ferromagnetiske metallsubstrater, blir det ofte referert til som en ikke-magnetisk sonde. Den ikke-magnetiske sonden bruker høyfrekvente materialer som spolekjernen. Sammenlignet med prinsippet om magnetisk induksjon, er hovedforskjellen at sonden for beleggstykkelsesmåleren er forskjellig, signalfrekvensen er forskjellig, og signalstørrelsen og skala -forholdet er forskjellig. Beleggstykkelsesmåleren basert på prinsippet om virvelstrøm kan måle ikke-ledende belegg på alle ledende underlag, for eksempel overflater av romfartøy, kjøretøy, husholdningsapparater, aluminiumslegeringsdører og vinduer og andre aluminiumsprodukter, inkludert maling, plastbelegg og anodiserte filmer. Beleggmaterialet har en viss grad av konduktivitet, som også kan måles gjennom kalibrering, men det er nødvendig at forholdet mellom konduktivitet mellom de to er minst 3-5 ganger forskjellig. Selv om stålsubstratet også er en leder, er det fortsatt mer passende å bruke magnetiske prinsipper for å måle beleggtykkelse for slike oppgaver.
Flere faktorer som påvirker måling av beleggstykkelsesmåler. Den magnetiske metoden for måling av tykkelse påvirkes av endringer i egenskapene til basismetallet (i praktiske anvendelser, kan endringer i magnetiske egenskaper til lite karbonstål anses som svake). For å unngå påvirkning av varmebehandling og kalde prosesseringsfaktorer, bør standardplater med de samme egenskapene som base metall på prøven brukes til å kalibrere instrumentet; Konduktiviteten til basismetallet har innvirkning på målingen, og konduktiviteten til basismetallet er relatert til dets materialsammensetning og varmebehandlingsmetode. Bruk standardplater med de samme egenskapene som base metall i prøven for å kalibrere instrumentet; Hvert instrument har en kritisk tykkelse, utover som målingen ikke påvirkes av tykkelsen på basismetallet; Det er følsomt for de bratte endringene i overflateformen til prøven, så å måle nær kanten eller det indre hjørnet av prøven er upålitelig; Kurvaturen til prøven har innvirkning på målingen, og den øker betydelig med reduksjonen av krumningsradius. Derfor er det også upålitelig; Sonden vil forårsake deformasjon av de myke beleggsprøvene, så pålitelige data kan ikke måles på disse prøvene; Overflatens ruhet på basismetall og belegg har innvirkning på målingen. Økningen i ruhet fører til en økning i påvirkning, og grove overflater kan forårsake systematiske og tilfeldige feil. Derfor bør antall målinger økes på forskjellige posisjoner under hver måling for å overvinne denne tilfeldige feilen. Hvis basismetallet på underlaget er grovt, er det nødvendig å ta flere posisjoner på det ikke -belagte base metallprøven med lignende ruhet for å kalibrere instrumentets nullpunkt, eller oppløse og fjerne belegget med en løsning som ikke korroderer basismetallet, og deretter kalibrerer nullpunktet til instrumentet; Det sterke magnetfeltet som genereres av forskjellige elektriske utstyr rundt kan forstyrre målearbeidet for magnettykkelse; De festede stoffene som hindrer den nære kontakten mellom sonden og beleggoverflaten, må fjernes. I målingen må trykket holdes konstant, og sonden må holdes vinkelrett på overflaten av prøven for å oppnå nøyaktig måling.
