Brennbar gassdetektorsensorprinsipp og bruk tid.
1, er levetiden til brennbare gassdetektorer tre år, fordi noen brennbare gassdetektorer for øyeblikket har sensorer som oppdager katalytisk forbrenning. Sensorens levetid er tre år, og det anbefales å erstatte dem etter tre år.
Eksplosjonssikkert foringsrør, solid og holdbar;
Høy pålitelighet og nøyaktighet, god anti-interferensevne;
God ytelsesprisforhold.
2, katalytisk forbrenningsgassføler
Denne typen sensor er fremstilt med et høye temperaturresistent katalysatorlag på overflaten av en platina-motstand. Ved en viss temperatur katalyserer brennbare gasser forbrenning på overflaten. Forbrenning er en funksjon av konsentrasjonen av brennbare gasser når temperaturen på platinaristens øker og motstanden endres.
Katalytiske forbrenningsgassensorer oppdager selektivt brennbare gasser: alt som kan brenne kan oppdages; Alt som ikke kan brenne har ingen respons fra sensoren. Selvfølgelig er det mange unntak fra uttalelsen 'alt som kan brenne kan oppdages', men samlet sett er selektiviteten ovenfor gyldig.
Katalytiske forbrenningsgassensorer har nøyaktig måling, rask respons og lang levetid. Utgangen fra sensorer er direkte relatert til eksplosjonsfaren for miljøet og er en dominerende type sensor innen sikkerhetsdeteksjon.
Ulempe: Ingen selektivitet innen det brennbare gassområdet. Å jobbe i et mørkt miljø utgjør en risiko for tenning og eksplosjon. De fleste organiske damper har en giftig effekt på sensorer.
For tiden er de viktigste leverandørene av denne typen sensor i Kina, Japan og Storbritannia (oppfinnelseslandet)! For tiden er Kina den største brukeren av denne typen sensor (kullgruve) og har også utmerket sensorproduksjonsteknologi. Selv om forskjellige midler stadig forstyrrer samfunnets forståelse av denne sensoren i promoteringen, er tross alt mainstream -produsentene av katalytiske forbrenningsgass sensorer i Kina.
Bruksområder: Elektronikk, petroleum, petrokjemisk, kjemisk, metallurgisk, kraft, kjelerom, hotell og restauranter, samt forskjellige andre industrielle og sivile miljøer.
Med utviklingen av teknologi har elektroniske skalaer laget av veiesensorer blitt mye brukt i forskjellige bransjer, og oppnådd rask og nøyaktig veiing av materialer. Spesielt med fremveksten av mikroprosessorer og kontinuerlig forbedring av automatisering av industriell produksjonsprosess, har veie sensorer blitt en nødvendig enhet i prosesskontroll. Fra vektmåling av store stridsvogner, hoppere, kranskalaer, bilskalaer, etc. som ikke kunne veies tidligere, til automatisk deteksjon og pulverfôringskontroll i batchingssystemer for blanding og distribusjon av flere råvarer, produksjonsprosesser, etc., har veide sensorer blitt brukt. Foreløpig brukes veiesensorer nesten i alle veiefelt.
