Utvikling av loddebolthode for lodding og fortinning
1. Sett frem ideer
Gjennom observasjon og faktisk bruk av de eksisterende elektriske loddeboltene på markedet, er det funnet at grunnen til at de tvunnede ledningene ikke kan fortinnes effektivt, er at de vanlig brukte elektriske loddeboltene hovedsakelig brukes til å lodde elektriske komponenter, og formen på loddeboltspissen som brukes er i utgangspunktet Alle er spisse, rette, knivformede og så videre. En slik loddeboltspiss kan raskt konsentrere varmen som genereres av varmeelementet til den elektriske loddebolten til loddepunktet som må varmes opp under loddeoperasjonen, og reduserer kontakttiden mellom loddebolten og de loddede komponentene, og letter hurtig lodding. og unngå oppvarming Overdreven skade på komponenter. Men når en slik elektrisk loddebolt brukes til fortinning, på grunn av formbegrensningen til loddeboltspissen, når loddeboltspissen plasseres på den vridde delen av ledningen for oppvarming, vil kontakten mellom loddeboltspissen og vridd ledning er bare et punkt i de fleste tilfeller. Kontakt, kontaktflaten er for liten til å raskt overføre varmen fra loddeboltspissen til overflaten av ledningen som må fortinnes, slik at den smeltede loddetinnet ikke kan trenge helt og effektivt inn i overflaten av den strengede ledningen, slik at den smeltede loddetinn kan ikke være fullt Effektiv penetrering inn i trådede ledere
Med sikte på problemet at kontaktflaten mellom den elektriske loddeboltspissen og den vridd ledningen er for liten, noe som påvirker den raske og effektive varmeoverføringen, i henhold til temperaturforskjellen, kontaktområdet, kontakttiden og andre relaterte faktorer som begrenser varmeledning , foreslo forfatteren opprinnelig å øke varmeoverføringen ved å øke kontaktområdet. idé. Den spesifikke ideen er å øke kontaktflaten mellom den elektriske loddebolten og den vridde ledningen ved å legge til et langsgående spor på koblingsstangen til loddebolten uten å endre loddefunksjonen til den originale loddebolten. For å bedre samarbeide med den strengede ledningen, må formen på det langsgående sporet gjøres til en sirkelbue. Slike bueformede spor kan ikke bare øke kontaktområdet mellom varmedelen av det elektriske loddebolten og den strengede ledningen, men også lette og effektivt utføre tinnsmelting og tinnstrykeoperasjoner.
2. Fysisk transformasjon
For å realisere den ovennevnte planen, med tanke på at det er nødvendig å lage et spor på koblingsstangen til loddeboltspissen uten å påvirke den mekaniske styrken til koblingsstangen, bruker forfatteren en sirkulær fil med en spiss tupp på 4 mm i diameter på koblingsstangen som er vanlig på markedet. Vevstangen til den elektriske loddebolten er ca. 6 mm unna spissen av loddebolten og fil i lengderetningen et bueformet spor med en diameter på ca. 4 mm og en dybde på ca. 1 mm. En måte å slisse på er å slisse horisontalt langs lengderetningen til loddeboltspissens forbindelsesstangakse, noe som er relativt enkelt å implementere. En annen måte er å slisse sirkulært langs lengderetningen til koblingsstangaksen til loddeboltspissen. Denne modifikasjonsprosessen er relativt tidkrevende og vanskelig.
