Forskjellen mellom konfokalmikroskopi og fluorescensmikroskopi
Fluorescerende mikroskop brukes hovedsakelig i biologisk felt og medisinsk forskning, som kan oppnå fluorescerende bilder av den indre mikrostrukturen til celler eller vev, observere fysiologiske signaler som Ca2 pluss, PH-verdi, membranpotensial og endringer i cellemorfologi på subcellulært nivå, og er en ny generasjon kraftige forskningsverktøy innen morfologi, molekylærbiologi, nevrovitenskap, farmakologi, genetikk og andre felt
Konfokalmikroskopi basert på prinsippet om konfokalteknologi er et testinstrument som brukes til å måle overflaten til ulike presisjonsenheter og materialer på mikro- og nanonivå.
Målet med materialvitenskap er å studere påvirkningen av materialets overflatestruktur på overflateegenskapene. Derfor er høyoppløselig analyse av overflatemorfologi av stor betydning for å bestemme relevante parametere som overflateruhet, reflekterende egenskaper, tribologiske egenskaper og overflatekvalitet. Konfokalteknologi kan måle ulike materialer med overflaterefleksjonsegenskaper og oppnå effektive måledata.
Konfokalmikroskopi er basert på konfokalmikroskopiteknologi, kombinert med presisjons Z-skanningsmodul, 3D-modelleringsalgoritme, etc., som kan utføre berøringsfri skanning på enhetens overflate og etablere 3D-bilde av overflaten for å realisere 3D-måling av enhetens overflatetopografi. Innenfor materialproduksjonstesting er det mulig å måle og analysere overflatemorfologikarakteristikkene til ulike produkter, komponenter og materialer, inkludert overflateprofil, overflatedefekter, slitasje, korrosjon, flathet, ruhet, bølger, porespalte, trinnhøyde , bøyedeformasjon og prosesseringsforhold.
applikasjon
1. MEMS
Størrelsesmåling av mikron- og submikronnivåkomponenter, observasjon av overflatemorfologi og defektanalyse etter ulike prosesser (utvikling, etsing, metallisering, CVD, PVD, CMP, etc.).
2. Presisjonsmekaniske komponenter og elektroniske enheter
Størrelsesmåling av mikron- og submikronnivåkomponenter, ulike overflatebehandlingsprosesser, observasjon av overflatemorfologi etter sveiseprosesser, defektanalyse og partikkelanalyse.
3. Halvleder/LCD
Overflatemorfologiobservasjon, defektanalyse, berøringsfri måling av linjebredde, trinndybde osv. etter ulike prosesser (utvikling, etsing, metallisering, CVD, PVD, CMP osv.).
4. Overflateteknikk som tribologi og korrosjon
Volummåling av slitasjemerker, måling av ruhet, overflatemorfologi, korrosjon og overflatemorfologi etter submicron overflateteknikk.
