Hvordan bruke beleggstykkelsesmåleren på plastprodukter
Måling av belegg på plastprodukter. Når du bruker den ultrasoniske metoden for måling, er det vanlig at belegget oppløses med underlaget, noe som resulterer i mangel på en god akustisk refleksjonsoverflate, noe som kan føre til målingssvikt eller alvorlig avvik i avlesningene. Hvis kuttekilemetoden brukes til måling, er det også mange steder der det er upraktisk å bruke og vanskelig å lese. Fuktighetssensorsonde, rustfritt stål elektrisk oppvarmingsrør PT100 sensor, støpt aluminiumvarmer, oppvarmingsspolevæske magnetventil
Derfor bruker for øyeblikket bærbare elektroniske produktprodusenter ofte overføringsmetoden for å måle belegget på plastprodukter.
Vi har utviklet en metode for målingstykkelse gjennom mange års praksis, som innebærer først å dekke produktet med flere små strimler av standard tykkelse polyesterfilm, og deretter trykke de to endene med papirbasert maskeringstape for å forlate den midtre delen. Plasser produktet på sprøytelinjen for normal sprøyting og baking.
Etter at produktet er fullført, fjern polyesterfilmen med den gjenværende malingsfilmen, bruk en jern (eller aluminium) som underlaget, og bruk en magnetisk induksjon (eller virvelstrømmetode) filmtykkelsesmåler for å måle henholdsvis de belagte og ikke -belagte delene. Forskjellen mellom de to er beleggtykkelsen. På grunn av bruken av den samme nullplaten, vil ikke det elektromagnetiske induksjonsreferansepunktet endres, noe som sikrer at måleferansen forblir uendret og nøyaktigheten av målingen er garantert. I tillegg, spesielt på grunn av bruk av differensialmetode, vil feilene til instrumentet og nullplaten bli utlignet ved subtraksjon. Dette reduserer kravene til null plate- og instrumentnøyaktighet.
Noen fabrikker bruker fortsatt metoden for å lime inn jern- og aluminiumsark. Det skal bemerkes at den forskjellige overflateuhet, konveks og konkav deformasjon, og tykkelsesendringer av hvert jern- eller aluminiumsark kan forårsake endringer i det elektromagnetiske induksjonsreferansepunktet, noe som kan øke målefeil og føre til dårlig repeterbarhet. Det bør rettes oppmerksomhet for å unngå.
