Introduksjon til installasjonsforholdsregler for karbonmonoksidgassdetektorer
1. Ved installasjon av karbonmonoksidgassdetektor anbefales det å sette opp overvåkingspunkter hver 3-6 meter for et stort eller mellomstort verksted som kan ha karbonmonoksidlekkasjer.
2. For et ubemannet lite og ikke-kontinuerlig pumperom bør muligheten for karbonmonoksidlekkasje vurderes.
Spesielt i nordlige strøk, når dører og vinduer er stengt om vinteren, vil det hvis karbonmonoksidgass lekker ut, raskt nå en konsentrasjon som kan forårsake forgiftning for personell.
Vanligvis settes det opp et overvåkingspunkt i medvindsposisjonen til den dominerende vindretningen. Hvis fabrikkområdet er stort, kan flere overvåkingspunkter settes opp.
3. For steder hvor karbonmonoksidlekkasje kan forekomme, for eksempel store kraftproduksjonsenheter og hydrogeneringsenheter i raffinerier;
Detektorene i elektrolyseverkstedet, saltsyre- og ovnsbygningen til det elektrokjemiske anlegget bør installeres på planet over lekkasjepunktet.
Etter at installasjonen av karbonmonoksidgassdetektoren er fullført, må en sjekk utføres og instrumentet settes i prøvedrift;
Etter å ha bekreftet normal drift under prøvekjøringen, kan aksept utføres for å sikre normal drift på et senere tidspunkt uten å forårsake problemer med testingen.
Maskinens kraftmekanisme og elektriske system er sentralt arrangert, utstyrt med integrerte oljekretser av platetype og programkontrollkretser. Nøkkelkomponentene i de hydrauliske og elektriske kontrollsystemene er alle importert.
Ved å bruke sentralisert knappkontroll kan den oppnå to driftsmoduser: justering og halv-automatisk.
I den semi-automatiske driftsmodusen er det både manuelle mateprosesser med flytende former og automatiske mateprosesser med flytende former.
Arbeidstrykket, pressehastigheten,-høytrykksnedstigningen, den raske nedstigningen uten-last og utstøtingsslaget kan justeres i henhold til presseprosesskravene til forskjellige produkter;
Kombinert med fire digitale tidsreleer inkludert høyhastighets-klemmepuls, langsom trykkforsinkelse, holdetrykkforsinkelse og demagnetiseringsforsinkelse, kan målet om å sikre produktkvalitet oppnås.
