Prinsipper for infrarøde termometre _ Kalibrering av infrarøde termometre
Infrarød temperaturmålingsteknologi spiller en viktig rolle i produktkvalitetskontroll og -overvåking, elektronisk feildiagnose og sikkerhetsbeskyttelse av utstyr og energisparing under produksjonsprosessen. Sammenlignet med kontakttemperaturmålingsmetoder har infrarød temperaturmåling fordeler som rask responstid, ikke-kontakt, sikker bruk og lang levetid. Så, hva er prinsippet for et infrarødt termometer? Hva bør merkes ved bruk?
Prinsippet for et infrarødt termometer er som følger:
1. Infrarødt prinsipp
Ethvert objekt med en temperatur høyere enn absolutt null (-273 grad ) sender ut termisk stråling til utsiden. Energien som sendes ut av et objekt varierer avhengig av dets temperatur, og bølgelengden til strålingsbølgen varierer også. Det inkluderer imidlertid alltid infrarød stråling. Objekter under tusen grader Celsius har sterke elektromagnetiske bølger i sin termiske stråling, som er infrarøde bølger. Derfor kan måling av den infrarøde strålingen til selve objektet nøyaktig bestemme overflatetemperaturen. Dette er det objektive grunnlaget for temperaturmåling av infrarødt termometer.
2. Arbeidsprinsipp
Det berøringsfrie infrarøde termometeret består av et optisk system, en fotodetektor, en signalforsterker, signalbehandling, displayutgang og andre komponenter. Det optiske systemet samler den infrarøde energien som sendes ut av målobjektet, fokuserer den på fotodetektoren og konverterer den til det tilsvarende elektriske signalet. Etter å ha blitt behandlet av kretsen, konverteres den til en lineær temperatursignalverdi for det målte målet, for å oppnå ytterligere signalbehandling og kontroll.
Kalibreringstrinn for infrarødt termometer
I produksjonsprosessen spiller infrarød temperaturmålingsteknologi en viktig rolle i produktkvalitetskontroll og -overvåking, elektronisk feildiagnose av utstyr, sikkerhetsbeskyttelse, energisparing og andre aspekter. I løpet av de siste 20 årene har berøringsfrie infrarøde termometre utviklet seg raskt, med forbedret ytelse, kontinuerlig forbedrede funksjoner, en økende variasjon og et utvidet bruksområde. Sammenlignet med kontakttemperaturmålingsmetoder har infrarød temperaturmåling fordeler som rask responstid, ikke-kontakt, sikker bruk og lang levetid. Det berøringsfrie infrarøde termometeret består av tre serier med bærbar, online skanning, flere alternativer og dataprogramvare, hver med flere modeller og spesifikasjoner. Det er svært viktig for brukere å velge riktig infrarødt termometer blant ulike spesifikasjoner av termometre.
Kalibreringstrinnene for et infrarødt termometer er som følger:
I henhold til temperaturmåleområdet, plasser en metallmaterialeprøve med en diameter som er større enn den nødvendige infrarøde termometerdiameteren i motstandsovnen. Test det ovennevnte standard S-type edelt metall termoelement, bruk termoelementet som referansetemperaturkilde. For å sikre den relative stabiliteten til temperaturkilden, bør ekspansjonsusikkerheten til referansekalibreringstemperaturkilden ikke overstige tabellen.
Kalibreringsmetode: Kalibrer miljøforholdene, miljøtemperaturen (18-25) C-referansestandarden og fuktigheten i arbeidsmiljøet til den elektriske måleenheten skal være i samsvar med den.
Tekniske krav er påkrevd.
Relative humidity:>85 %, unngå sterk bakgrunnsstråling og vekslende magnetiske felt.
Støttefasiliteter: Nøyaktigheten til standard temperaturkilde (omregnet til temperatur) for S-type termoelementer og deres målepunktutstyr bør være bedre enn 1/10 av den maksimalt tillatte feilen til det infrarøde måleinstrumentet.
Isolasjonsmotstandsmåleren med en merkespenning på 520V er kalibrert.
Det digitale displayet skal være oversiktlig og komplett, og knappene skal være normale. Når batteriet er lavt, kan det kalibreres etter utskifting av batteriet.
Kalibreringsresultatbehandling: Kalibreringsdatabehandlingen er basert på implementeringen av full strålingstermometerverifiseringsbestemmelser. Kalibreringsprosessen registreres på det infrarøde termometerets kalibreringsskjema, og kalibreringsrapporten fylles ut etter at kalibreringen er fullført.
