Teknikker for reparasjon av digitale multimetre
For et defekt instrument er det første trinnet å sjekke og skille om feilfenomenet er vanlig (alle funksjoner kan ikke måles) eller individuelle (individuelle funksjoner eller områder), og deretter skille situasjonen og løse problemet deretter.
Hvis alle gir ikke kan fungere, bør fokus være på å sjekke strømkretsen og A/D-omformerkretsen. Når du sjekker strømforsyningen, fjern det stablede batteriet, trykk på strømbryteren, koble den positive ledningen til den negative strømforsyningen til den målte måleren, og koble den negative ledningen til den positive strømforsyningen (for et digitalt multimeter). Vri bryteren til måleposisjonen til sekundærtransistoren. Hvis displayet viser den positive spenningen til sekundærtransistoren, indikerer det at strømforsyningen er god. Hvis avviket er stort, indikerer det at det er et problem med strømforsyningen. Hvis en åpen krets oppstår, fokuser på å sjekke strømbryteren og batteriledningene. Hvis det oppstår en kortslutning, er det nødvendig å bruke effektbrytermetoden for å gradvis koble fra komponentene ved hjelp av strømforsyningen, med fokus på å sjekke operasjonsforsterkere, timere og A/D-omformere. Hvis det oppstår en kortslutning, skader den vanligvis mer enn én integrert komponent. A/D-omformeren kan kontrolleres samtidig med basismåleren, som tilsvarer DC-målerhodet til et analogt multimeter. Den spesifikke inspeksjonsmetoden er:
(1) Vri rekkevidden til den målte måleren til det laveste nivået av likespenning;
⑵ Mål om arbeidsspenningen til A/D-omformeren er normal. I henhold til A/D-omformermodellen som brukes i tabellen, tilsvarende V pluss-pinnen og COM-pinnen, om de målte verdiene samsvarer med deres typiske verdier.
⑶ Mål referansespenningen til A/D-omformeren. Referansespenningen til et vanlig digitalt multimeter er vanligvis 100mV eller 1V, som betyr å måle likespenningen mellom VREF plus og COM. Hvis den avviker fra 100mV eller 1V, kan den justeres gjennom et eksternt potensiometer.
(4) Kontroller displaynummeret med null inngang, kortslut den positive terminalen IN pluss og den negative terminalen IN - på A/D-omformeren, slik at inngangsspenningen Vin=0, og instrumentet viser "{{3 }}.0" eller "00.00".
(5) Sjekk de fulle lyse strekene på skjermen. Kortslutt testpinnen i testenden til den positive strømforsyningsterminalen V pluss , slik at den logiske jordingen blir høypotensial og alle digitale kretser slutter å fungere. På grunn av likespenningen som påføres hvert slag, viser innrettingsmåleren "1888" og innrettingsmåleren viser "18888" når alle slag lyser. Hvis det er mangel på slag, sjekk den tilsvarende utgangspinnen til A/D-omformeren og det ledende limet (eller ledningene), samt om det er dårlig kontakt eller frakobling mellom A/D-omformeren og skjermen.
2. Hvis det er et problem med individuelle gir, indikerer det at A/D-omformeren og strømforsyningen fungerer som den skal. Fordi DC-spenningen og motstandsområdet deler et sett med spenningsdelermotstander; AC og DC strømdeling shunt; AC-spenning og AC-strøm deler et sett med AC/DC-omformere; Andre komponenter som Cx, HFE, F osv. er sammensatt av uavhengige forskjellige omformere. Når du forstår forholdet mellom dem og basert på strømdiagrammet, er det lett å finne den defekte delen. Hvis målingen av små signaler ikke er nøyaktig eller det viste tallet hopper for mye, bør fokus være på å sjekke om kontakten til rekkeviddebryteren er god.
Hvis måledataene er ustabile og verdien alltid akkumuleres, og inngangsterminalen til A/D-omformeren er kortsluttet, og de viste dataene ikke er null, er de vanligvis 0.1 μ forårsaket av dårlig ytelse av Fs referansekondensator.
Basert på analysen ovenfor, bør den grunnleggende reparasjonssekvensen for et digitalt multimeter være: digitalt målerhode → DC-spenning → DC-strøm → AC-spenning → AC-strøm → motstandsområde (inkludert summer og kontroll av positivt spenningsfall for sekundærrøret) → Cx → HFE, F, H, T osv. Men det skal ikke være for mekanisk. Noen åpenbare problemer kan løses først. Men når du utfører kalibrering, er det nødvendig å følge prosedyren ovenfor.
Kort sagt, et defekt multimeter, etter passende testing, må først analysere den mulige plasseringen av feilen, og deretter finne feilstedet i henhold til kretsskjemaet for utskifting og reparasjon. På grunn av det faktum at et digitalt multimeter er et mer presist instrument, ved utskifting av komponenter, er det nødvendig å bruke komponenter med samme parametere, spesielt ved utskifting av A/D-omformere. Det er nødvendig å bruke integrerte blokker som er strengt valgt av produsenten, ellers kan det oppstå feil og den nødvendige nøyaktigheten kan ikke oppnås. Den nylig erstattede A/D-omformeren må også kontrolleres i henhold til metoden nevnt tidligere, og må ikke stoles på på grunn av dens nyhet.
