Den vesentlige forskjellen mellom mikroskop og forstørrelsesglass
Mikroskop er også et hjelpeverktøy for øynene. Den brukes hovedsakelig til å observere de små detaljene til nære gjenstander. Det er mye brukt i ulike vitenskapelige og tekniske felt og er et ekstremt viktig visuelt optisk instrument.
Arbeidsprinsipp for mikroskop
Mikroskop og forstørrelsesglass spiller samme rolle, det vil si å danne et forstørret bilde av et lite objekt på nær avstand, og åpningsvinkelen til bildet til det menneskelige øyet er mye større enn når det menneskelige øyet ser på objektet direkte.
Forskjellen mellom dem er at forstørrelsesglasset ikke er høyt, vanligvis under 15X; Den visuelle forstørrelsen av mikroskopet kan nå mer enn 1000 ganger.
Forstørrelsesglassstrukturen er relativt enkel, vanligvis bare en gruppe linser, essensen er en forstørrelse; Imidlertid har mikroskopet en kompleks struktur, vanligvis to sett med linser, og essensen er sekundær forstørrelse.
Prinsippet for sekundær forstørrelse av mikroskop er å først bruke en linse med kort brennvidde for å gjøre en liten gjenstand til et forstørret ekte bilde, det vil si å forstørre objektet horisontalt flere ganger, og deretter bruke et forstørrelsesglass for å observere det primære. bilde som er forstørret horisontalt.
Flere anvendelser av mikroskop i produksjon
1. Inspeksjon av råmaterialer ved metallografisk mikroskop: inspeksjon av metallurgisk kvalitet på råmaterialer som segregering, distribusjonstype og karakter av ikke-metalliske inneslutninger; Sjekk støpeporøsiteten, porøsiteten og slagg-inkluderingens ensartethet av støpematerialer; Inspiser overflaten på smidde deler for avkarbonisering, overoppheting, overbrenning, sprekker og deformasjon.
2. Kvalitetskontroll i produksjonsprosessen: det metallografiske mikroskopet kan gi grunnlaget for å justere prosessen og modifisere prosessparametrene, og veilede produksjonen, for eksempel om oppvarmingstemperaturen for varmebehandling og bråkjøling, tidspunktet for varmekonservering og kjølehastigheten er passende (riktig); Kontroll av prosessparametere for kjemisk overflatevarmebehandling; Hvorvidt den innledende og siste smiingstemperaturen ved smiing er passende osv.
3. Feilanalyse av metallografisk mikroskop: metallografisk strukturanalysemetode er mye brukt i mekanisk feilanalyse, noe som er praktisk for å identifisere noen vanlige defekter. Slik som avkarbonisering av overflaten av deler; Morfologi og distribusjonsegenskaper til mikrosprekker; Defekter ved kjemisk varmebehandling; Unormal struktur etter varmebehandling; Korngrense sprøfaseutfelling etc. Resultatene av metallografisk analyse brukes ofte som grunnlag for feilanalyse.
4. Produktkvalitetsinspeksjon: Noen mekaniske deler eller produkter krever ikke bare mekaniske egenskaper og fysiske egenskaper, men også mikrostrukturparametere som en av de tekniske indikatorene for kvalitetsevaluering.
