For å velge en gassdetektor er det avgjørende å forstå disse fire kriteriene.
Petroleums-, kjemisk-, metallurgi-, elektrisk kraft-, stål- og andre industrier har av og til gasslekkasjehendelser, som ikke bare påvirker den normale produksjonen og driften av virksomheten, men også setter den personlige sikkerheten til arbeidere på stedet i fare, så det er nødvendig å bruke gassdetektorer for sanntidsdeteksjon av gasskonsentrasjonsverdi. Men når kunder står overfor mange typer gassdetektorer, hvordan velge produkter som oppfyller deres behov? Denne artikkelen vil diskutere med deg fra fire punkter.
1. Avklar testbehov
Når en kunde konsulterer en testerprodusent, vil produsentens forhåndssalgspersonell registrere kundens behov i detalj. Kundene må avklare hvilken type gass som skal detekteres, hva slags arbeidsforhold brukes for deteksjon, om de trenger en fast gassdetektor eller en bærbar gassdetektor, og hvilke tilleggsfunksjoner er nødvendige? For det første, i henhold til forskjellige arbeidsforhold og miljøer, er typene av gassdetektorer også forskjellige.
Fast gassdetektor: Den brukes mest i den industrielle produksjonsprosessen. Den såkalte faste typen festes ved et spesifikt deteksjonspunkt for å oppdage spesifikke gasslekkasjer. Den er egnet for kontinuerlig og stabil deteksjon.
Bærbar gassdetektor: liten i størrelse, lett å bære og enkel å betjene. Gjelder steder som trenger inspeksjon. Den bærbare gassdetektoren AGH6100 produsert av Aiyi Technology Co., Ltd. kan realisere gratis gasskombinasjoner og oppdage fire gasser samtidig, noe som oppfyller behovene til de fleste gassdeteksjon.
2. Forstå arbeidsmiljøet
Hver detektor har visse krav til temperatur, fuktighet, trykk osv. Generelt sett er temperaturen -20~60 grader, luftfuktigheten er 0-95 prosent RH, og trykket er 80-120Kpa . I tillegg vil støv, flyt osv. også påvirke deteksjonsresultatene. Ved kjøp av egnet gassdetektor er det derfor nødvendig å ha en klar beskrivelse av arbeidsmiljøet som skal testes, slik at produsenten kan gi tilsvarende løsninger basert på disse parameterdataene. Aiyi Technology har en komplett løsning innen gassdeteksjon, og tilpasset gassdeteksjonsutstyr for å møte behovene til ulike arbeidsforhold.
3. Forstå sikkerhetssituasjonen
Dette er i hovedsak rettet mot om detektoren trenger eksplosjonssikker sertifisering. Generelt sett har industrier som kull og petroleum strenge krav til eksplosjonsbeskyttelse, og selve eksplosjonssikre utstyret er samtidig pålagt å ha eksplosjonssikkert sertifisering. Vi vet at eksplosive gassfarlige steder er delt inn i sone 0, sone 1 og sone 2 i henhold til graden av fare.
1. Eksplosive områder i sone 0: finnes vanligvis i kullgruveflater eller forseglede beholdere, og eksistenstiden for eksplosive farlige gasser er større enn eller lik 1000 timer/år;
2. Eksplosive områder i sone 1: ikke-utgravede flater av kullgruver, lukkede områder med petroleum og petrokjemikalier (med ventiler), og eksistenstiden for eksplosive farlige gasser er 10 t/år-1000t/år;
3. Eksplosivt områdeområde i sone 2: ikke-lukket område av petroleums- og petrokjemisk industri, i utgangspunktet ingen farlig gass (friluft), og eksistenstiden for eksplosiv farlig gass er mindre enn eller lik 10 timer/år.
For det fjerde, forstå de funksjonelle kravene
I tillegg til grunnleggende behov, deteksjon av gasskonsentrasjon og alarm som overskrider den forhåndsinnstilte alarmverdien, har noen brukere andre funksjonskrav, som for eksempel: signalutgang, digital signalutgang, bryterutgang osv. Du kan til og med støte på noen uvanlige krav, som f.eks. som: krever nettverksgrensesnitt, trådløst signal, etc. Dette er spesifikke funksjonskrav som må vurderes fullt ut ved valg av gassdetektorer.
