Metoder for forebygging av feil ved ultralydtykkelsesmåler
1. Ultratynne materialer Med en hvilken som helst ultralydtykkelsesmåler, når tykkelsen på materialet som skal måles faller under den nedre grensen for sondens bruk, vil dette resultere i en målefeil, og om nødvendig kan minimum begrensende tykkelse være målt ved sammenligning med en testblokk. Ved måling av ultratynne materialer oppstår noen ganger et feilresultat kalt "dobbel refraksjon", noe som resulterer i at displayavlesningen er to ganger den faktiske tykkelsen, og et annet feilresultat kalles "pulskonvolutt, syklushopping", som resulterer i den målte verdien. er større enn den faktiske tykkelsen, for å forhindre denne typen feil, for å forhindre denne typen feil, er det nødvendig å bruke metoden for sammenligning av prøvestykker. En annen type feilresultat kalles "pulse envelope, cycle jump", som resulterer i en verdi større enn den faktiske tykkelsen. For å forhindre denne typen feil, bør målingen gjentas når materialet ved den nedre grensen av den kritiske sonden brukes. 2.
2. Rustflekker, korrosjonsgroper osv. Rustflekker, groper osv. på en annen overflate av materialet som skal måles vil forårsake uregelmessige variasjoner i avlesningene, og i ekstreme tilfeller er det til og med ingen avlesninger og noen ganger svært små rustflekker. vanskelig å oppdage. Når groper er funnet eller mistanke er følt, må dette området av målingen være svært forsiktig, sonden kan velges crosstalk isolasjonsplateplassering i forskjellige vinkler for å gjøre flere tester. 3.
3. sonde slitasje sonde overflate for akrylharpiks, langsiktig bruk vil øke ruheten, noe som resulterer i redusert følsomhet, kan brukeren være sikker på at årsaken til denne feilen, kan brukeren bruke sandpapir eller oljestein en liten mengde sliping sondeoverflaten for å gjøre den jevn og sikre parallellitet. Hvis den fortsatt er ustabil, er det nødvendig å bytte ut sonden.
4. Bruk av "NULL"-tasten Denne nøkkelen skal kun brukes når sonden kobles til en standard testblokk på instrumentpanelet for kalibrering.
Denne nøkkelen skal kun brukes til å kalibrere sonden ved å koble den til en standard testblokk på instrumentpanelet, og skal ikke brukes på noen annen testblokk, da dette vil forårsake målefeil.
5. Laminater, kompositter Måling av ukoblede laminater er ikke mulig fordi ultralyd ikke kan trenge inn i ukoblede rom. Siden ultralydbølger ikke forplanter seg med jevn hastighet gjennom komposittmaterialer, er ethvert instrument som måler tykkelse ved hjelp av ultralydrefleksjonsprinsippet ikke egnet for måling av laminater og kompositter.
6. Avlesninger av unormale tykkelser Operatøren bør ha evnen til å gjenkjenne unormale avlesninger, som vanligvis er forårsaket av rustflekker, korrosjonsgroper og indre defekter i materialet som måles. Løsninger finnes i avsnitt 6 og 7. Ved behov kan en ultralydfeildetektor brukes for nærmere inspeksjon.
7. Koplantatbruk og valg Koplingen brukes som en høyfrekvent ultralydenergioverføring mellom sonden og materialet som testes. Hvis valget av type eller bruksmetode ikke er hensiktsmessig vil sannsynligvis føre til feil eller koblingsmerke flimring, kan ikke måle verdien. Koblingsmidlet skal brukes i riktig mengde og påføres jevnt. Valg av passende type koblingsmiddel er viktig, når det brukes på glatte materialoverflater, er koblingsmiddel med lav viskositet (som tilfeldig konfigurert koblingsmiddel, renere olje osv.) svært egnet. Ved bruk på grove materialoverflater, eller vertikale overflater og toppflater, kan koblingsmidler med høyere viskositet (f.eks. glyserinpasta, smør, fett, etc.) brukes. Koblingsmidler av ulike formuleringer er tilgjengelig overalt.
