Verifikasjonsmetoder for flere vanlig brukte gassalarmer
(1) Kalibreringsmiljøet bør holdes ved en temperatur på (0-40) grader og en relativ fuktighet på mindre enn eller lik 85 prosent, med god ventilasjon og ingen elektromagnetisk interferens som påvirker normal drift av instrumentet.
(2) Før du kalibrerer alarmen, er det nødvendig å få tak i alarmmanualen og forstå grunnleggende informasjon som arbeidsprinsippet og rekkevidden til instrumentet; For det andre, gjør nøyaktige vurderinger av om alarmen fungerer som den skal. Etter innføring av standardgass reagerte ikke alarmen. Det er nødvendig å sjekke om det er noe rusk (rust, støv, etc.) som blokkerer sonden. Hvis det er noen, kan trykkluft brukes til å blåse dem bort; Er valget av standard gasstype riktig, er det en feil i kretsen, eller er sondesensoren ute av funksjon.
(3) Valg av standard gassstrømningshastighet: Bruk en strømningskontroller for å kontrollere strømningshastigheten til standardgass i henhold til de forskjellige prøvetakingsmetodene til det testede instrumentet. Ved kalibrering av et instrument av diffusjonstype bør strømningshastigheten være i samsvar med kravene i instrumenthåndboken, og kalibreringsdiffusjonsdekselet som passer til instrumentet skal brukes. Hvis det ikke er klare krav i instrumentmanualen, kontrolleres strømningshastigheten vanligvis innenfor området rundt 500 ml/min. Ved kalibrering av et sugeinstrument bør strømningshastigheten være lik strømningshastigheten til sugepumpen, og det er også nødvendig å sikre at bypass-strømmåleren i strømningsregulatoren har strømningsventilasjon. Vær oppmerksom på lufttettheten til røret hver gang det brukes for å forhindre falsk visning av verdier på grunn av rørlekkasje. For standardgasser med forskjellige konsentrasjoner må strømningshastigheten være stabil og jevn under kalibrering av ventilasjon, for å oppnå nøyaktige og pålitelige kalibreringsverdier.
(4) Valg av trykkreduksjonsventiler og rørledninger: Basert på det testede instrumentet og standardgassen som brukes, bruk trykkreduksjonsventiler som er kompatible med standard gass- og standardgassflasker; Rørledningsmaterialer som ikke påvirker gasskonsentrasjonen, som polytetrafluoretylenrør for brennbare gasser, og rustfrie stålrør som ikke påvirker normal kalibrering for gasser med høy adsorpsjon og korrosjon som klor og hydrogensulfid.
(5) Verifikasjon av indikasjonsfeil: Kalibreringen bør utføres etter at instrumentet er slått på og forvarmet for å stabilisere seg. Fordi noen sensorer krever en viss forvarmingstid for å stabilisere seg etter tilkobling til strømforsyningen, hvor visningsverdien kan svinge litt. Dette er bare en overgangstilstand, ikke en detektorfeil. Derfor er det å sikre tilstrekkelig forvarmingsstabilitet også et viktig tiltak for å sikre autentisiteten og påliteligheten til grunnleggende feil; Samtidig, når du verifiserer indikasjonsfeilen, bør instrumentet kalibreres ved full rekkevidde først for å oppnå målet om å spare standardgass.
(6) Verifikasjon av responstid: Generelt kan formålet oppnås ved å følge kravene i verifikasjonsforskriften, samtidig som det legges vekt på stabiliteten og jevn hastighet for hver gasstilførsel.
(7) Verifikasjon av alarmfeil: Hvert instrument har sitt tilsvarende alarmpunkt, som allerede er innstilt på fabrikken. Derfor bør den kalibreres i henhold til alarmpunktet som er angitt i instrumentmanualen, og en standard gass med en konsentrasjon på ca. 1,5 ganger instrumentets alarm (nedre grense) innstillingsverdi bør innføres. Konsentrasjonen av denne standardgassen kan ikke være for liten,
Den bør ikke være for stor, ellers er den ikke gunstig for lesingen eller påvirker lesingen direkte.
(8) Repeterbarhetsverifisering: Siden repeterbarheten gjøres etter verifisering av indikasjonsfeil, er det ikke mulig å bare bruke dataene for indikasjonsfeil. I stedet må det gjøres om for å få den numeriske verdien. Under normale arbeidsforhold, kalibrer nullpunktet ved å injisere nullgass, og injiser deretter standardgass for kalibrering.
(9) På grunn av gassens brennbare, skadelige og giftige natur, kan den forårsake skade på menneskekroppen når konsentrasjonen når et visst område, for eksempel at karbonmonoksidkonsentrasjonen når 1,6 × Ved 10-9 timer, kan den forårsake hodepine og oppkast på 20 minutter, og forårsake død på 2 timer. Derfor, under kalibrering, bør oppmerksomhet ikke bare rettes mot virkningen av gjenværende gasser på kalibreringen, men også til virkningen av de utgitte gassene på menneskekroppen. Nødvendig utstyr bør legges til for ventilasjon og ventilasjon for å sikre renslighet av inneluften.
