Hva er de vanlige feilene til beleggtykkelsesmåleren
Feilene i beleggtykkelsesmåleren inkluderer hovedsakelig ustabil indikasjon, store målefeil og ingen data vist på skjermen. Faktorene som forårsaker disse feilene kommer fra selve instrumentet, faktorene til arbeidsstykket som skal måles, og påvirkning fra mennesker. Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. vil introdusere de vanlige feilene og løsningene for beleggtykkelsesmålere nedenfor.
1. Visningsverdien er ustabil
Faktorene som fører til den ustabile visningen av beleggtykkelsesmåleren kommer hovedsakelig fra det spesielle ved materialet og strukturen til selve arbeidsstykket, for eksempel om selve arbeidsstykket er et magnetisk materiale. Hvis det er et magnetisk materiale, må vi velge et instrument for måling av magnetisk beleggtykkelse, hvis arbeidsstykket er en leder, må vi velge en virvelstrømsbeleggtykkelsesmåler. Videre er overflateruheten og festene til det målte stykket også viktige faktorer som gjør at instrumentet viser ustabile verdier. Sonden til tykkelsesmåleren er ekstremt følsom for de festene som hindrer nærkontakt med overflaten av dekklaget. Det er nødvendig å sikre at sonden er i direkte kontakt med overflaten av belegget. Derfor er nøkkelen til å eliminere denne typen feil: fjern støv, finstoff, fett og korrosjonsprodukter og andre vedlegg på kontaktflaten til den testede delen før måling, men fjern ikke noe dekkmateriale. I tillegg, når systemet er nullstilt, må overflaten på underlaget som brukes også rengjøres og smøres. Hvis du føler at feilen i måleresultatet er relativt stor, vennligst bruk plastkalibreringsarket som er utstyrt med instrumentet for å gjøre en testrunde først. Hvis avviket er langt fra den tillatte feilen, kan det være et problem med selve instrumentet, og det må returneres til produsenten for reparasjon. Den riktige matrisen ble ikke valgt under systemkalibreringen. Basisfasetten er 7 mm, og minimumstykkelsen er 0,2 mm. Målinger under denne kritiske tilstanden er upålitelige.
2. Store feil i måleresultater
Plasseringsmetoden til sonden har stor innflytelse på målingen. Under målingen skal sonden holdes rett med overflaten til det testede objektet. Dessuten bør plasseringstiden til sonden ikke være for lang, for å unngå interferens av magnetfeltet til selve matrisen. Ikke dra sonden når du måler, fordi det ikke bare vil føre til slitasje på sonden, men heller ikke få perfekte måleresultater. I tillegg er basismetallet magnetisert, tykkelsen på basismetallet er for liten, arbeidsstykkets krumning er for liten, overflaten på målebasen er rustet, og det er elektromagnetisk feltinterferens rundt målestedet, etc. , noe som kan føre til unormale måleresultater. Det kan være et krasjfenomen.
3. Skjermen viser ikke data
Den enkle faktoren er å sjekke om batteristrømmen er tilstrekkelig. Etter å ha bekreftet at batteristrømmen er tilstrekkelig, hvis du finner ut at målingen fortsatt ikke viser verdien, kan du vurdere om det er løshet, frakobling eller dårlig kontakt av sonden og koblingen, eller korrosjon etter at batteriet lekker. Påvirket av faktorer som elektroniske komponenter i instrumentet. I det faktiske arbeidet har redaktøren støtt på fenomenet at sonden er korrodert av kjemikalier på grunn av feil bruk, noe som resulterer i at instrumentet ikke viser data.
4. Menneskelige faktorer
Grunnen til at beleggtykkelsesmåleren kan måle til mikronnivået er at den kan ta små endringer i magnetisk fluks og konvertere den til et digitalt signal. Hvis brukeren ikke er kjent med instrumentet under måleprosessen, kan han få sonden til å avvike fra det målte objektet, noe som forårsaker at den magnetiske fluksen endres og forårsake feil måling. Når brukeren bruker instrumentet for første gang, må han først studere bruksanvisningen nøye og beherske målemetoden.
5. Selve instrumentet svikter
Tykkelsesmålere som har vært i fungerende tilstand i lang tid har stor sannsynlighet for støt, fall og andre ulykker, eller arbeidsmiljøet har magnetfeltinterferens, som vil forårsake forstyrrelser og skade på de elektroniske komponentene inne i instrumentet. , noe som resulterer i upålitelige måledata for instrumentet, forvridd datavisning på skjermen, og til og med manglende evne til å starte maskinen, etc. Derfor anbefales det å sikre at instrumentet brukes og oppbevares av en spesiell person så mye som mulig, og returneres til fabrikken for reparasjon i tide når det oppstår en feil, og det er ikke tillatt å demontere maskinen for inspeksjon uten tillatelse.
