Hva er faktorene som påvirker levetiden til blyfri loddeboltspiss? Hvordan forlenge det
På grunn av økningen av smeltepunktet til blyfri loddemetall, øker også arbeidstemperaturen, noe som fører til en sterkt akselerert korrosjonshastighet av loddeboltspissen og en forkortet levetid. Dette er en fornuftig forklaring. Ved blyfri lodding er den nødvendige loddetemperaturen mye høyere enn for vanlig lodding, noe som er en av hovedårsakene til å forkorte levetiden til loddeboltspissen. Jo høyere temperatur, jo raskere oksidasjonshastighet. Etter påføring av blyfri lodding, hvorfor er levetiden til loddespissen kraftig forkortet?
Generelt er loddemotstandsstrukturen hovedsakelig laget av kobber innvendig, og jern (jernbelegglag) er belagt på utsiden, mens den fremre delen av jernbelegglaget er belagt med tinn (tinnbelegglag), og bakenden er belagt med tinn. belagt med antioksidasjonskrom. Siden tinn og jern også er svært reaktive metaller, kan de lett kombineres for å danne blandede metaller, spesielt ved høye temperaturer. Dessuten er flussmidlet som brukes ved lodding også en katalysator for å akselerere deres blandede metallreaksjon. Genereringshastigheten av blandede metaller vil variere med forskjellige sveisetemperaturer. Jo høyere temperatur, desto raskere er generasjonshastigheten, spesielt ved 400 grader eller høyere.
Ved lodding vil tinn og jern fortsette å produsere en blandet reaksjon, og fordi det resulterende blandede metallet vil flasse av overflaten av spissbelegget, vil spissbelegget gradvis eroderes bort, og deretter vil tinnet raskt erodere kobberet i spissen , vil til slutt føre til at sveisedysen perforerer på kort tid.
Loddemetall med ulike komponenter vil ha ulik erosjonshastighet på loddespissen. Figuren over viser: tinn pluss {{0}}.7 kobber har den raskeste erosjonshastigheten på loddespissen, deretter tinn pluss 3.5 sølv pluss 0.75 kobber, tinn pluss 2 sølv pluss { {17}}.75 kobber pluss 3 vismut, og til slutt tinn pluss 37 bly. Sammenlignet med tradisjonell eutektisk loddemetall (67/37 loddemetall), ved en loddetemperatur på 400 grader, blyfri loddemetall: tinn pluss 3,5 sølv pluss 0,7 kobber, er korrosjonshastigheten til loddespissen 3 ganger raskere , mens tinn pluss 0,7 kobber 4 ganger raskere.
■ Hvordan forlenge levetiden til blyfrie loddeboltspisser
1. Ved bruk av blyfritt loddemiddel til loddeoperasjoner, på grunn av varmemotstanden til delene og hensynet til sikker drift, forventes den innstilte temperaturen på loddeboltmunnstykket generelt å være under 350 grader - 370 grader;
2. I henhold til de forskjellige sveiseoperasjonene til den elektriske loddebolten, er det svært viktig å velge den mest passende loddeboltspissen. En passende loddeboltspiss kan redusere temperaturen på loddeboltspissen og øke effektiviteten av operasjonen.
3. Forskjellig fra vanlige vannholdige svamper, er det nødvendig å bruke metalltråder fuktet i tilsetningsstoffer, det vil si at det ikke reduserer temperaturen på loddeboltspissen, men spiller også en rensende rolle, og kan også fjerne oksider på overflaten av loddeboltspissen. Sett spissen av loddebolten så lavt som mulig.
4. Når den ikke er i bruk på mer enn 10 minutter, bør strømforsyningen til den elektriske loddebolten kuttes.
5. Når spissen av loddebolten er oksidert og svertet, bruk først loddemiddel med fluss for å fjerne oksidet. Hvis den ikke kan fjernes, bruk en dip først.
6. Metalltrådrenseren til det penetrerende middelet fjerner oksidet på overflaten, og påfører deretter nytt loddemiddel.
I tillegg til korrosjonsulykker, akselererer blyfri lodding også spissoksidasjon. Selv om dannelsen av blyfrie loddeskjøter krever høyere temperaturer enn SnPb-loddeskjøter, er det ikke nødvendig å øke temperaturen på loddebolten for å oppnå blyfri lodding i forhold til industriens vanlige gjennomstrømningskrav; forbedret varmekontroll er imidlertid nødvendig for å eliminere Temperaturoverskridelse forbedrer varmeledningseffektiviteten til loddeforbindelsen og reduserer tomgangstemperaturen til loddebolten. I tillegg må en mer optimalisert spissform brukes for å unngå for høye temperaturer, noe som vil akselerere korrosjon av spissen, øke kostnadene for utskifting av spissen og nedetid.
