Hva er virvelstrømmålingsprinsippet for beleggtykkelsesmåler
Det høyfrekvente AC-signalet genererer et elektromagnetisk felt i sondespolen, og når sonden er nær lederen, dannes det virvelstrømmer i den. Jo nærmere sonden er det ledende substratet, jo større er virvelstrømmen og desto større refleksjonsimpedans. Denne tilbakemeldingshandlingen karakteriserer størrelsen på avstanden mellom sonden og det ledende substratet, det vil si tykkelsen på det ikke-ledende belegget på det ledende substratet. Fordi denne typen beleggtykkelsesmålerprobe er designet for å måle tykkelsen på belegg på ikke-ferromagnetiske metallsubstrater, kalles den ofte en ikke-magnetisk sonde. Ikke-magnetiske sonder bruker høyfrekvente materialer som spolekjerner. Sammenlignet med prinsippet om magnetisk induksjon, er hovedforskjellen at sonden til beleggtykkelsesmåleren er forskjellig, signalfrekvensen er forskjellig, og signalstørrelsen og skalaforholdet er forskjellig. Beleggtykkelsesmåleren som bruker virvelstrømprinsippet, kan i prinsippet måle ikke-ledende belegg på alle ledende underlag, for eksempel maling og plastbelegg på overflaten av luftfartskjøretøyer, kjøretøy, husholdningsapparater, dører og vinduer i aluminiumslegering og annet aluminium Produkter. og anodisert film. Beleggmaterialet har en viss konduktivitet, som også kan måles gjennom kalibrering, men forholdet mellom de to konduktiviteten er påkrevd å være minst 3-5 ganger forskjellig. Selv om stålsubstrater også er ledere, er det magnetiske prinsippet for å måle beleggtykkelse mer egnet for denne typen oppgaver.
Flere faktorer påvirker målinger av beleggtykkelse. Tykkelsen målt ved den magnetiske metoden påvirkes av endringen av metallegenskapene til basen (i praktiske applikasjoner kan endringen av de magnetiske egenskapene til lavkarbonstål betraktes som liten). Standardarket brukes til å kalibrere instrumentet; ledningsevnen til basismetallet har innvirkning på målingen, og ledningsevnen til basismetallet er relatert til dets materialsammensetning og varmebehandlingsmetode. Kalibrer instrumentet ved å bruke et standardark med de samme egenskapene som basismetallet til teststykket; hvert instrument har en kritisk tykkelse, større enn denne tykkelsen, målingen vil ikke bli påvirket av tykkelsen på grunnmetallet; det er følsomt for den brå endringen av overflateformen til teststykket. Derfor er det upålitelig å måle nær kanten eller det indre hjørnet av teststykket; krumningen til teststykket har innflytelse på målingen, som øker betydelig med reduksjonen av krumningsradiusen, derfor er målingen på overflaten av det buede prøvestykket også upålitelig. Sonden vil deformere myke beleggprøver, så ingen pålitelige data kan måles på disse prøvene; overflateruheten til grunnmetallet og belegget har innvirkning på målingen. Når ruheten øker, øker støtet, og den ru overflaten vil forårsake systematiske feil og tilfeldige feil. Når du måler hver gang, bør antall målinger økes ved forskjellige posisjoner for å overvinne denne tilfeldige feilen. Hvis basismetallet på underlaget er grovt, er det nødvendig å ta flere posisjoner på det ubelagte basismetallprøvestykket med lignende ruhet for å kalibrere instrumentets nullpunkt, eller bruke en løsning som ikke korroderer grunnmetallet for å løse opp og fjern belegget, og kalibrer deretter instrumentet Nullpunktet; det sterke magnetiske feltet som genereres av forskjellig elektrisk utstyr rundt vil alvorlig forstyrre arbeidet med måling av magnetisk tykkelse; de vedlagte stoffene som hindrer sonden i å være i nær kontakt med beleggoverflaten må fjernes. Under målingen skal trykket holdes konstant. Bare når overflaten av delen holdes vertikal, kan nøyaktig måling oppnås.
