Hva er produksjonsprosessen til loddehodet til en elektrisk loddebolt
1. Retting: Det ferdige kobberet er vanligvis en stor spiral som må strekkes og rettes ut. Retting er begynnelsen på produksjonen av loddejernshoder, og det må være veldig rett, ellers vil det påvirke produktkvaliteten.
2. Skjæring: Kutt i forskjellige lengder basert på ulike modeller av produkter.
3. Hodevending: Dreiebenkens presisjon bestemmer utseendet til loddebolthodet. I tillegg til industristandarder, aksepterer fabrikken også kunder for å tilpasse produkter i henhold til prøver og tegninger.
4. Polering, avfetting: Vibrasjonspoleringsmaskinpolering for å fjerne grader fra dreiehodet.
5. Iron plating: Nøkkelen til kvaliteten på loddejernshoder og også kjerneteknologien til alle loddejernshoder. For å forbedre kvaliteten på loddebolthoder er det ikke lenger nødvendig med ren jernbelegg. Alle er galvaniseringsjernlegeringer, og forholdet mellom tilsetningsstoffer under galvaniseringsprosessen vil også bestemme kvaliteten på loddejernshoder.
6. Korreksjon: Materialet etter jernplettering er utsatt for deformasjon og må korrigeres til ønsket størrelse.
7. Polering: Forbered for galvanisering.
8. Tinnlasting: Pre tin loading brukes til å klargjøre loddebolthodet for bruk.
9. Ekstern galvanisering: Vanligvis er det hvit forkromning (vises som sølvhvit), nikkelforkromning (vises som lys farge) og svart forkromning (vises som svart). Uansett hvordan den ser ut, kan den ikke skilles fra krom, dens funksjon er å hindre tinn i å krype.
Prinsippet for å velge kraften til et elektrisk loddejern
1. Når du sveiser komponenter som integrerte kretser, transistorer og andre sårbare deler for oppvarming, bør du vurdere å bruke en 20W internt oppvarmet eller 25W eksternt oppvarmet loddebolt.
2. Når du sveiser tykkere ledninger og koaksialkabler, bør du vurdere å bruke en 50W internt oppvarmet eller 45-75W eksternt oppvarmet elektrisk loddebolt.
3. Ved sveising av større komponenter, slik som jordingsputer av metall understell, bør en elektrisk loddebolt på over 100W velges.
Jo større loddehodet er, desto større er varmekapasiteten. Når det utføres kontinuerlig sveising, jo større loddehodet er, desto mindre vil temperaturfallet være.
Det store loddebolthodet har høy varmekapasitet og kan sveises ved lavere temperatur. Loddebolthodet er ikke lett å oksidere og kan forlenge levetiden til loddebolthodet.
Et loddebolthode med et kontaktområde mellom loddepunktet og loddebolthodet. Et stort kontaktområde kan generere effektiv varmeoverføring, og størrelsen på loddebolthodet er basert på ikke å påvirke tilstøtende komponenter. Å velge en geometrisk størrelse som kan kontakte loddeforbindelsen kan forbedre sveiseeffektiviteten.
Det finnes forskjellige former for loddejernshoder, og nøkkelpunktene å velge er: å regelmessig opprettholde en viss mengde loddemetall, raskt og effektivt smelte loddetinn på skjøten, uten falsk lodding, overlapping eller hengende loddemetall, uten grader på loddetinn skjøter, og uten å brenne brettet og komponenter.
