Fordeler med infrarøde termometre for faste installasjoner
1. Infrarødt termometer i stålindustrien
Termometre brukes i stålindustrien fordi produktene er i bevegelse og har svært høye temperaturer. Vanlige bruksområder i stålindustrien er hvor temperaturen er en konstant tilstand der smeltet stål begynner å forvandles til blokker. Gjenoppvarming av stålet til samme temperatur er nøkkelen til å forhindre at det deformeres, og infrarøde termometre brukes til å måle den indre temperaturen til regeneratoren. I roterende møller med høy temperatur brukes infrarøde termometre for å bekrefte at produkttemperaturen er innenfor rotasjonsgrensene. I kjølemøller overvåker infrarøde termometre temperaturen på stålet når det avkjøles.
2. Infrarødt termometer i glassindustrien
I glassindustrien varmes det opp til svært høye temperaturer. Infrarøde termometre brukes til å overvåke temperaturen i ovner. Håndholdte sensorer oppdager varme punkter ved å måle utsiden. Mål temperaturen på det smeltede glasset for å bestemme den passende ovnens munntemperatur. I flatglassprodukter registrerer sensorer temperaturen i hvert prosesstrinn. Feil temperatur eller for rask temperaturendring kan forårsake ujevn utvidelse eller sammentrekning. For flaske- og beholderprodukter strømmer det smeltede glasset til en forherd som holdes på samme temperatur. Infrarøde termometre brukes til å registrere temperaturen på forherdglasset. Så den bør være i riktig tilstand ved utgangspunktet. I glassfiberprodukter brukes infrarøde sensorer i prosessovner for å oppdage temperaturen på glasset i forherden. En annen bruk av infrarøde sensorer i glassindustrien er i ferd med frontruteglassprodukter.
3. Infrarødt termometer i plastindustrien
I plastindustrien brukes infrarøde termometre for å unngå produktforurensning, måle dynamiske objekter og måle høytemperaturplast. Når den blåste filmen kastes ut, kan temperaturmålinger for å justere for oppvarming og avkjøling bidra til å opprettholde integriteten til plastens spenning og dens tykkelse. Under utkastingsprosessen av den kastede filmen hjelper sensoren med å kontrollere temperaturen for å sikre tykkelsen og jevnheten til produktet. Mens arket ekstruderes, lar sensorer operatøren justere slukkingen av varmeren og kaldvalsen for å opprettholde produktkvaliteten.
4. Infrarødt termometer kjemisk industri
I den petrokjemiske industrien bruker raffinerier temperaturvisningssystemer som en del av rutinemessige forebyggende vedlikeholdsprosedyrer. Disse prosedyrene inkluderer overvåking av ovnsprosesser og verifisering av termoelementavlesninger. Ved inspeksjon av ovnsprosesser brukes infrarøde monitorer for å oppdage andelen karbon som er akkumulert i oppvarmingsflaterørene. Denne oppbyggingen, kjent som forkoksing, resulterer i høyere brennhastigheter i ovnen og øker også rørtemperaturen. Denne høye temperaturtilstanden vil redusere levetiden til røret. Fordi denne koksingen vil forhindre at produktet absorberer varmen fra røret jevnt. Ved bruk av infrarødt termometer vil vi finne at overflatetemperaturen på røret i skjæringsområdet ofte er høyere enn rørets overflatetemperatur i andre områder.
5. Infrarøde termometre kan også utføre forebyggende vedlikehold
Med bærbare termiske displaysystemer kan vedlikeholdspersonell identifisere potensielle eller eksisterende problemer. For eksempel: overopphetede motorspoleviklinger, tette kjøleribber på transformatoren, dårlig kondensatorkontakt og varmeakkumulering i sylinderhodet til kompressoren. Ethvert problem som oppstår er ledsaget av en økning i temperaturen, eller en temperaturkurve som er helt forskjellig fra omgivelsestemperaturen, som kan lokaliseres med et bærbart termisk displaysystem. I de fleste tilfeller kan problemer oppdages og korrigeres i tide før prosessen må stoppe.
