Prinsipper og levetid for sensorer for brennbare gassdetektorer
1, Levetiden til detektorer for brennbar gass er tre år, fordi for øyeblikket har noen detektorer for brennbar gass sensorer som oppdager katalytisk forbrenning. Levetiden til slike sensorer er tre år, og det anbefales å erstatte dem etter tre år.
Eksplosjonssikkert kabinett, solid og holdbart;
Høy pålitelighet og nøyaktighet, god anti-interferensevne;
God ytelse prisforhold.
2, katalytisk forbrenningsgasssensor
Denne typen sensor er forberedt med et høy-temperaturbestandig katalysatorlag på overflaten av en platinamotstand. Ved en viss temperatur katalyserer brennbare gasser forbrenning på overflaten. Forbrenning er en funksjon av konsentrasjonen av brennbare gasser når temperaturen på platinamotstanden øker og motstanden endres.
Katalytiske forbrenningsgasssensorer oppdager selektivt brennbare gasser: alt som kan brenne kan oppdages; Alt som ikke kan brenne har ingen respons fra sensoren. Selvfølgelig er det mange unntak fra utsagnet "alt som kan brenne kan oppdages", men samlet sett er selektiviteten ovenfor gyldig.
Katalytiske forbrenningsgasssensorer har nøyaktige målinger, rask respons og lang levetid. Utgangen av sensorer er direkte relatert til eksplosjonsfaren i miljøet og er en dominerende type sensor innen sikkerhetsdeteksjon.
Ulempe: Ingen selektivitet innenfor området for brennbare gasser. Arbeid i mørke omgivelser utgjør en fare for antennelse og eksplosjon. De fleste organiske damper har en giftig effekt på sensorer.
For tiden er hovedleverandørene av denne typen sensorer i Kina, Japan og Storbritannia (oppfinnelseslandet)! For tiden er Kina den største brukeren av denne typen sensor (kullgruve) og har også utmerket sensorproduksjonsteknologi. Selv om ulike agenter stadig forstyrrer samfunnets forståelse av denne sensoren i deres markedsføring, er tross alt hovedprodusentene av katalytiske forbrenningsgasssensorer i Kina.
Bruksområder: elektronikk, petroleum, petrokjemisk, kjemisk, metallurgisk, kraft, fyrrom, hoteller og restauranter, samt diverse andre industrielle og sivile miljøer.
Med utviklingen av teknologien har elektroniske vekter laget av veiesensorer blitt mye brukt i ulike bransjer, for å oppnå rask og nøyaktig veiing av materialer. Spesielt med fremveksten av mikroprosessorer og den kontinuerlige forbedringen av industriell produksjonsprosessautomatisering, har veiesensorer blitt en nødvendig enhet i prosesskontroll. Fra vektmåling av store tanker, hoppere, kranvekter, bilvekter etc. som ikke kunne veies tidligere, til automatisk deteksjon og pulvermatingskontroll i batchsystemer for blanding og distribusjon av flere råvarer, produksjonsprosesser etc., er det tatt i bruk veiesensorer. Foreløpig brukes veiesensorer nesten i alle veiefelt.
