Glassindustriens bruk av infrarødt termometer
Infrarøde prober brukes til å måle temperaturen på ovner, glass i ovner, smeltebassenger, regeneratorer, klaringsapparater, forherder, gobs, muggsopp, flytelinjer og lehrs, samt kjøle- og belegningsområder. Effektiv temperaturmåling gjenspeiler tilstanden til oppvarmings- eller avkjølingsprosessen, for eksempel om regeneratoren blir for varm eller for kald, om temperaturen på tinnbadet og kjøleområdet er riktig, og så videre. Nøye overvåking fra smeltet tilstand til kjøleprosessen sikrer at glasset beholder sine egenskaper gjennom hver produksjonsprosess.
Ovn
Det finnes to typer ovner, den ene er en horisontal flammeovn, og den andre er en hesteskoflammeovn. Flammen i ovnen endrer retning med jevne mellomrom, og regeneratoren varmer opp forbrenningsluften, og forbedrer drivstoffeffektiviteten. Sjakkblokkene på den ene siden av regeneratoren varmes opp av den varme luften som slippes ut fra ovnen for å varmes opp. Når ruteklossene når en passende temperatur, endres flammens retning, og regeneratoren på denne siden blir til den forbrenningsbærende luften som varmes opp i ovnen, slik at den fungerer vekselvis. .
For å sikre best mulig driftseffektivitet er det installert pyrometre i toppen og bunnen av hver regenerator, som kan starte luft- og flammekommuteringen i henhold til det optimale tidspunktet. Bruken av sonder for å overvåke korrosjon av ruteklosser og ildfaste materialer er avgjørende for å planlegge varme og kalde reparasjoner for å unngå en reaktiv situasjon der nødstans forårsaker enorme kostnader. Utsiden av ovnskroppen og regeneratoren testes regelmessig med et bærbart termometer for å oppdage varme flekker forårsaket av ildfast mursteinskorrosjon, for å forhindre at glassvæske lekker.
Mål temperaturen ved de små ovnterskelene og broveggene for å maksimere levetiden til de ildfaste materialene der. Sonden kan nøyaktig lokalisere og måle temperaturen til hver murstein, noe som kan unngå feilmåling forårsaket av ovnsflammen.
tallerkenglass
Ved produksjon av flatt glass er temperaturovervåkingen av hver prosess svært kritisk. Feil temperatur eller rask temperaturendring i glødeovnen vil forårsake ujevn utvidelse og sammentrekning av glasset, noe som resulterer i gløding. Glødeovnen har flere temperaturkontrollsoner. I tinnbaddelen er det installert sonder over hvert område for å sikre nøyaktig glasstemperatur. Prober med ThermoJacketTM luftkjølte beskyttelsesjakker er installert i hver sone for å opprettholde en flat glassoverflate og jevn side-til-side temperatur. Installer deretter Mp50-linjeskanneren mellom tinnbadet og glødeovnen, en spesifikk del av glødeovnen og dens utgang, for å skanne temperaturen til hvert punkt på tvers av glassets bredde. Enhver mangel på flamme på overflaten, som sprekker, delvis tynning eller fortykning, eller temperaturforskjell i glasset rundt på grunn av avkjøling ved boblen, vil vises i sanntid på dataskjermen som et fargebilde.
Flasker og beholdere
Smeltet glass strømmer fra ovnen til en eller flere forherder (avhengig av produksjonsskala), hvor glasset holdes på en jevn temperatur. Ved enden av kanalen faller kulen ned i formen og dannes ved blåsing (med trykkluft) eller ved pressing med en dor og en formingsform.
Å opprettholde riktig temperatur på det smeltede glasset i forherden er avgjørende for å sikre riktig glasshomogenitet ved utgangen. Når gobben dannes og kommer ut av bollens munning, må den ha riktig viskositet (en temperaturendring på 1 grad Celsius vil føre til en endring på 1 prosent i viskositeten). Infrarøde fiberoptiske sonder er installert langs materialbanen for å overvåke og kontrollere temperaturen i hver seksjon.
Temperaturen i hver kontrollsone i glødeovnen må overvåkes og kontrolleres strengt for å opprettholde glødekvaliteten til produktet. Hvis produktet er for varmt når det forlater glødeovnen, vil det bryte i etterfølgende prosesser eller sprekke når det møter ekstern kald luft. Hvis produktet i glødeovnen avkjøles for raskt, vil det også forårsake sprekker eller skader. Hvis overflatebehandlingen med kalde ende påføres flaskene og beholderne, må produktene ved utløpet også holde en passende temperatur.
Installer sonder i hver seksjon av glødeovnen for nøyaktig å overvåke og kontrollere kjøleprosessen til produktet og overflatebehandlingen av den kalde enden. Dette gir bedre kvalitetskontroll og mindre skrap.
glassfiber
Det er to hovedmetoder for å produsere glassull: sentrifugalglassull og blåst glassull. Temperaturen til hver seksjon av forherden overvåkes og kontrolleres av en infrarød fiberoptisk sonde, slik at ingeniører kan holde glasset som kommer inn i fiberizeren (roterende hode) ved optimal temperatur (eller viskositet). Temperaturen til fiberizeren overvåkes av en infrarød sonde, som opprettholder dens kompatibilitet med filamentene og forhindrer tilstopping av utløpshullet til fiberizeren. Tilstopping lar glass "shots" komme inn i sluttproduktet, isolasjonen. Varm glassslagg kan fortsatt antenne bakpapiret til isolasjonen flere dager etter at den er laget.
I herdeovnen må riktig temperatur kontrolleres, ellers vil herdemidlet ikke herde godt. Når det gjelder bakpapir og/eller aluminiumsfolie limt til glassfiber, må fibrene ha riktig temperatur for en god binding mellom materialene.
Prober er installert langs transportbåndet for å overvåke temperaturen som kommer inn og ut av herdeovnen. Ved å bruke denne temperaturtilbakemeldingen kan ingeniører overvåke og justere temperaturen på ovnen og herdeovnen. Er det automatisk justering kan sondesignalet kobles til kontrollrommet. MP50 linjeskanneren installeres etter herdeovnen for å overvåke jevnheten i herdingen og oppdage potensielt farlige slaggkuler over hele bredden. Infrarøde sonder er fordelt gjennom materialbanen, transportbåndet og herdeovnen, noe som kan gjøre hele produksjonslinjen mer effektiv og opprettholde den høye kvaliteten på produktet.
