Ultralyd tykkelsesmåler bruksmetoder og ferdigheter
1: Overflateruheten til arbeidsstykket er for stor, noe som resulterer i dårlig kobling mellom sonden og kontaktflaten, lavt refleksjonsekko og til og med manglende mottak av ekkosignaler. For overflatekorrosjon og bruksutstyr og rørledninger med dårlige koblingseffekter kan overflaten behandles med sliping, sliping, filing etc. for å redusere ruheten. Samtidig kan oksid- og malingslaget fjernes for å eksponere den metalliske glansen, slik at sonden En god koblingseffekt kan oppnås med det testede objektet gjennom koblingen.
2: Krumningsradiusen til arbeidsstykket er for liten, spesielt når man måler tykkelsen på rør med liten diameter. Fordi overflaten til den ofte brukte sonden er flat, er kontakten med den buede overflaten punktkontakt eller linjekontakt, og lydintensitetstransmittansen er lav (dårlig kobling). En spesialsonde med liten diameter (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Deteksjonsoverflaten er ikke parallell med bunnflaten, lydbølgen møter bunnflaten og sprer seg, og sonden kan ikke motta bunnbølgesignalet.
4: Støpegods og austenittisk stål har inhomogene strukturer eller grove korn, og ultralydbølger passerer gjennom dem og forårsaker alvorlig spredning og dempning. De spredte ultralydbølgene forplanter seg langs komplekse baner, noe som kan utslette ekko og forårsake ingen visning. Grovkornet spesialsonde (2,5MHz) med lavere frekvens kan velges.
5: Kontaktflaten på sonden er noe slitt. Overflaten på ofte brukte tykkelsesmålesonder er laget av akrylharpiks. Langvarig bruk vil øke overflateruheten, noe som resulterer i en reduksjon i følsomhet, noe som resulterer i feil visning. 500# sandpapir kan brukes til sliping for å gjøre det glatt og sikre parallellitet. Hvis den fortsatt er ustabil, bør du vurdere å bytte ut sonden.
6: Det er mange korrosjonsgroper på baksiden av målobjektet. Fordi det er rustflekker og korrosjonsgroper på den andre siden av det målte objektet, dempes lydbølgen, noe som resulterer i uregelmessige endringer i avlesningene, eller til og med ingen avlesninger i ekstreme tilfeller.
7: Det er sediment i det målte objektet (som et rør). Når den akustiske impedansen til sedimentet og arbeidsstykket ikke er mye forskjellig, er verdien som vises av tykkelsesmåleren veggtykkelsen pluss tykkelsen på sedimentet.
8: Når det er defekter (som inneslutninger, mellomlag osv.) inne i materialet, er den viste verdien omtrent 70 prosent av den nominelle tykkelsen. På dette tidspunktet kan en ultralydfeildetektor eller en tykkelsesmåler med bølgeformvisning brukes for ytterligere defektdeteksjon.
9: Temperaturens påvirkning. Generelt avtar lydhastigheten i et fast materiale med økningen i temperaturen. I følge eksperimentelle data synker lydhastigheten med 1 prosent for hver økning på 100 grader i et varmt materiale. Dette er ofte tilfellet for høytemperaturutstyr som er i bruk. Høytemperatur spesialprober og høytemperaturkoblinger (300-600 grad ) bør brukes i stedet for vanlige prober.
10: laminerte materialer, komposittmaterialer (heterogene). Det er ikke mulig å måle ukoblede stablede materialer fordi ultralyd ikke kan trenge gjennom ukoblede rom og ikke forplanter seg med jevn hastighet gjennom komposittmaterialer (heterogene). For utstyr laget av flerlagsmaterialer (som urea høytrykksutstyr), bør spesiell oppmerksomhet utvises ved måling av tykkelsen. Den angitte verdien på tykkelsesmåleren indikerer kun tykkelsen på laget av materiale som er i kontakt med sonden.
11: Påvirkning av koblingsmiddel. Koblingen brukes til å utelukke luften mellom sonden og det målte objektet, slik at ultralydbølgen effektivt kan trenge gjennom arbeidsstykket for å oppnå formålet med deteksjon. Hvis typen velges eller brukes feil, vil det forårsake feil eller koblingsmerket vil flimre, noe som gjør det umulig å måle. På grunn av valg av passende type i henhold til applikasjonen, når du bruker på en glatt materialoverflate, kan du bruke et koblingsmiddel med lav viskositet; ved bruk på ru overflate, vertikal overflate og toppflate, bør du bruke et koblingsmiddel med høy viskositet. Høytemperaturarbeidsstykker bør bruke høytemperaturkoblingsmiddel. For det andre bør koblingen brukes i passende mengde og påføres jevnt. Vanligvis bør koblingen påføres overflaten av materialet som skal testes, men når måletemperaturen er høy, bør koblingen påføres sonden.
12: Feil valg av lydhastighet. Før du måler arbeidsstykket, må du forhåndsinnstille lydhastigheten i henhold til type materiale eller omvendt måle lydhastigheten i henhold til standardblokken. Når instrumentet er kalibrert med ett materiale (den vanlige testblokken er stål) og deretter målt med et annet materiale, vil det gi feil resultater. Det er nødvendig å identifisere materialet korrekt og velge passende lydhastighet før måling.
13: Effekt av stress. Det meste av utstyret og rørledningene som er i bruk har spenning, og spenningstilstanden til faste materialer har en viss innflytelse på lydhastigheten. Når spenningsretningen er konsistent med forplantningsretningen, hvis spenningen er trykkspenning, vil spenningen øke elastisiteten til arbeidsstykket og akselerere lydhastigheten; ellers, hvis spenningen er strekkspenning, reduseres lydhastigheten. Når spenningen og forplantningsretningen til bølgen er forskjellige, forstyrres partikkelvibrasjonsbanen av spenningen under bølgeprosessen, og bølgeutbredelsesretningen avviker. I følge dataene øker det generelle stresset og lydhastigheten øker sakte.
14: Effekt av metalloverflateoksid eller maling. Selv om det tette oksid- eller maling-anti-korrosjonslaget produsert på metalloverflaten er tett kombinert med basismaterialet og ikke har noen åpenbar grensesnitt, er forplantningshastigheten til lydhastigheten i de to stoffene forskjellig, noe som resulterer i feil, og feilen varierer med tykkelsen på belegget. Også annerledes.
