14 faktorer som påvirker verdien av ultralydtykkelsesmålere
(1) Overflateruheten til arbeidsstykket er for stor, noe som resulterer i dårlig kobling mellom sonden og kontaktflaten, lavt refleksjonsekko, eller til og med ute av stand til å motta ekkosignalet.
For overflatekorrosjon er koblingseffekten svært dårlig i bruk utstyr, rørledninger, etc. kan slipes, slipes, motvirkes og andre metoder for overflatebehandling, redusere ruheten, men også oksider og malingslag kan fjernes, og avslører metallglansen , slik at sonden og objektet som skal undersøkes gjennom koblingsmidlet kan oppnå god koblingseffekt.
(2) Krumningsradiusen til arbeidsstykket er for liten, spesielt når man måler tykkelsen på røret med liten diameter, fordi den ofte brukte sondeoverflaten for planet, og den buede overflaten til kontakten for punktkontakten eller linjekontakten, lydintensiteten til overføringshastigheten er lav (koblingen er ikke bra). Kan velge en liten diameter rørsonde (6mm), kan være mer nøyaktig måling av rørledninger og andre buede materialer.
(3) Deteksjonsoverflaten og bunnoverflaten er ikke parallell, den akustiske bølgen som oppstår i bunnoverflaten sprer seg, sonden kan ikke akseptere bunnbølgesignalet.
(4) Støpegods, austenittisk stål på grunn av ujevn organisering eller grov korn, ultralydbølger der passasjen av alvorlig spredningsdempning, de spredte ultralydbølgene langs den komplekse banen forplantning, er det mulig å gjøre ekkoutslettelse, noe som resulterer i ikke-visning . Kan velge en lavere frekvens av grov krystall spesialsonde (2,5MHz).
(5) Sondens kontaktflate har en viss grad av slitasje. Vanlig brukt tykkelse sondeoverflate for akrylharpiks, langvarig bruk vil øke overflatens ruhet, noe som resulterer i redusert følsomhet, noe som resulterer i feil visning. Bruk 500# sandpapir for å gjøre det glatt og sikre parallellitet. Hvis den fortsatt er ustabil, bør du vurdere å bytte ut sonden.
(6) Baksiden av det målte objektet har et stort antall korrosjonsgroper. På grunn av den andre siden av objektet som testes har rustflekker, korrosjonsgroper, noe som resulterer i akustisk demping, noe som resulterer i uregelmessige endringer i avlesningene, og i ekstreme tilfeller, til og med ingen avlesninger.
(7) Gjenstanden som testes (for eksempel rør) har avleiringer inne, når avleiringene og arbeidsstykkets akustiske impedansforskjell ikke er stor, viser tykkelsesmåleren for veggtykkelsen pluss avsetningstykkelsen.
(8) Når det er defekter i materialet (som inneslutninger, mellomlag, etc.), visningsverdien på omtrent 70 % av den nominelle tykkelsen, kan ultralydfeildetektoren brukes til ytterligere defektdeteksjon.
(9) Effekten av temperatur. Generelle faste materialer i lydhastigheten med temperaturen øker og synker, det er testdata viser at det varme materialet hver økning på 100 grader , reduserte lydhastigheten med 1%. For høy temperatur i bruk utstyr ofte møtt denne situasjonen. Bør brukes til høytemperatur spesialprober (300 grader ~ 600 grader), ikke bruk vanlige prober.
(10) Laminerte, sammensatte (inhomogene) materialer. Det er ikke mulig å måle ukoblede laminerte materialer fordi ultralydbølger ikke kan trenge inn i ukoblet rom og ikke forplanter seg jevnt gjennom komposittmaterialer (inhomogene). Når det gjelder utstyr laget av flere lag med materiale (som urea høytrykksutstyr), bør det utvises spesiell forsiktighet ved måling av tykkelsen, da måleren kun indikerer tykkelsen på laget av materiale som er i kontakt med sonden.
(11) Effekt av kobling. Koblingsmiddel brukes for å utelukke luften mellom sonden og objektet som skal måles, slik at ultralydbølger effektivt kan trenge gjennom arbeidsstykket for å oppnå formålet med deteksjon. Hvis typen velges eller brukes feil, vil det forårsake feil eller flimring av koblingsmerket, som ikke kan måles.
Bør velge riktig type i henhold til bruken av situasjonen, når den brukes i den glatte materialoverflaten, kan du bruke koblingsmiddel med lav viskositet; når den brukes i den grove overflaten, vertikal overflate og toppflate, bør det brukes høyviskositetskoblingsmiddel. Høytemperatur arbeidsstykke bør bruke høytemperatur koblingsmiddel.
For det andre bør koblingsmidlet brukes i riktig mengde, belegges jevnt, generelt belegges med koblingsmidlet på overflaten av det målte materialet, men når måletemperaturen er høy, bør koblingsmidlet belegges på sonden.
(12) Feil valg av lydhastighet. Før måling av arbeidsstykket blir lydhastigheten forhåndsinnstilt i henhold til type materiale eller tilbakemålt i henhold til en standardblokk. Når instrumentet er kalibrert for ett materiale (stål er en vanlig testblokk) og deretter et annet materiale måles, vil feil resultater bli produsert. Det er nødvendig å identifisere materialet riktig og velge riktig lydhastighet før måling.
(13) Effekt av stress. In-service utstyr, rørledninger, det meste av tilstedeværelsen av stress, fast materiale spenningsforhold på lydhastigheten har en viss innvirkning, når spenningsretningen og forplantningsretningen er konsistent, hvis stresset er trykkspenning, stresseffekten av arbeidsstykkets elastisitet øker, lydhastigheten; Omvendt, hvis spenningen er strekkspenning, reduseres lydhastigheten.
Når spenningen og bølgeutbredelsesretningen ikke er konsistent, vil fluktuasjonsprosessen til massevibrasjonsbanen av stressinterferensen, bølgeutbredelsesretningsavviket. I følge dataene øker det generelle stresset, lydhastigheten øker sakte.
(14) Påvirkning av oksider eller malingsbelegg på metalloverflater. Det tette oksid- eller maling-korrosive laget som produseres på metalloverflaten, selv om det kombinerer tett med basismaterialet og ikke har noen åpenbar grensesnitt, er forplantningshastigheten til lydhastigheten i de to stoffene forskjellig, og forårsaker dermed feil, og med tykkelsen på belegg er forskjellige, størrelsen på feilen er også forskjellig.
