Bruk av infrarødt termometer i tunnelovn
Infrarøde termometre er mye brukt i ildfaste fabrikker på grunn av deres høye temperaturmålingsnøyaktighet. Blant dem er det mange temperaturmålepunkter i nøkkeltunnelovnen. Det infrarøde termometeret har egenskapene til mange temperaturmålepunkter og lang kontinuerlig arbeidstid. Hvis temperaturparametrene ikke er godt kontrollert, vil det gi betydelige økonomiske tap for produksjonsbedriften. Derfor er det å velge riktig temperaturmålingsmetode for å sikre normal drift av ovnen. en viktig del av. Det er to tradisjonelle temperaturmålingsmetoder for tunnelovner: den ene er å bruke termoelementer for å måle temperatur. Denne metoden er preget av høy temperaturmålenøyaktighet og kan kobles til opptakere eller kontrollsystemer for lukket sløyfestyring. Ulempen er kort levetid, spesielt I høytemperaturovnen over 1300 grader er forbruket av koblingen ekstremt stort, prisen er også veldig dyr, og driftskostnadene til utstyret er høye; den første metoden er et optisk pyrometer, som måler temperaturen i henhold til fargen på det målte objektets lys, fordi det ikke kommer i direkte kontakt med høytemperaturområdet, så det har lang levetid, men målenøyaktigheten er lav, det er ingen elektrisk signalutgang, det kan ikke registreres automatisk, og det er menneskelige faktorer, så autentisiteten er dårlig. Bruk av HD-serien infrarødt termometer kan effektivt overvinne de ovennevnte manglene. Instrumentet har høy målenøyaktighet (opptil ±0,5 prosent), og kan sende ut elektriske signaler som et termoelement for automatisk opptak og kontroll, og har lang levetid (mer enn fem år), enkel betjening og små menneskelige feil. Etc. Derfor er HD-serien infrarødt termometer et ideelt temperaturmåleinstrument for høytemperatur tunnelovn. Ved bruk av HD-serien infrarøde termometre i tunnelovner, i henhold til de forskjellige kravene til brukere, er det to ofte brukte ordninger: enkeltpunkts temperaturmåling og flerpunkts byttetemperaturmåling. De introduseres som følger:
Enkeltpunkts temperaturmålingssystem: hvert temperaturmålepunkt er sammensatt av en sonde og en instrumentboks,
Temperaturmåleenheten samler temperaturen. Koble deretter det 4~20MA analoge signalutgangen fra instrumentboksen til hver enhet til flerpunktsopptakeren eller kontrollaktuatoren, og kommuniser med datamaskiner, skrivere og annet utstyr gjennom RS-232-porten. Temperaturmåleenheten i dette systemet velger vanligvis instrumenter med høy presisjon og sterke funksjoner.
Bytte temperaturmålingssystem: Dette systemet skal behandle signalet ved å koble det infrarøde sondesignalet installert ved hvert temperaturmålepunkt til et flerpunktstermometer. Og sender ut henholdsvis 1~5V temperatursignalet som tilsvarer hvert temperaturmålepunkt for flerpunktsopptaker å registrere. Samtidig kan temperaturdataene legges inn direkte i datamaskinen gjennom RS232-porten, og datamaskinen kan analysere og behandle dem. Den kan også kobles til en skriver for å skrive ut temperaturdataene direkte. kom ut.
I de to ovennevnte skjemaene har enkeltpunkts temperaturmålesystemet et uavhengig temperaturmålesignalbehandlingssystem for hvert temperaturmålepunkt, og dets analoge og digitale utgangssignaler er kontinuerlige sanntidssignaler med rask responshastighet og kan brukes som en kontrollsystem. Sanntidskontrollsignalet til aktuatoren for å realisere kontrollen med lukket sløyfe. I flerpunktssvitsjtemperaturmålingssystemet, selv om det analoge utgangssignalet er kontinuerlig, er det en viss etterslep med sanntidstemperaturverdien, så den kan bare brukes som en datainnsamlingspost, ikke som et kontrollsignal. Fordelen er at det er mer kostnadseffektivt. , kan redusere kostnadene for utstyr i anledninger der kravene til bruk ikke er for høye.
Ved bruk av andre ildfaste ovner, som nedtrekksovner og kantovner, er det færre temperaturmålepunkter, så det brukes flere enkeltpunkts temperaturmåleskjemaer.
