Anvendelse av infrarøde termometre for utstyrsfeildiagnose
Infrarøde termometre har vist seg å være effektive verktøy for å oppdage og diagnostisere feil i elektronisk utstyr. De kan redusere kostnadene betydelig. Med et infrarødt termometer kan du kontinuerlig diagnostisere elektroniske tilkoblingsproblemer og sjekke funksjonsstatusen til avbruddsfri strømforsyning (UPS) ved å finne hot spots ved utgangsfiltertilkoblingene på DC-batterier. Du kan inspisere batterienheter, terminaler på strømfordelingspaneler, koblingsgir og sikringsforbindelser for å forhindre energisløsing. Løse koblinger og sammenstillinger genererer varme, så infrarøde termometre hjelper til med å identifisere isolasjonsfeil på strømbrytere i kretser eller overvåke elektroniske kompressorer. Rutinemessig skanning etter hot spots på transformatorer kan oppdage sprukne viklinger og defekte terminaler.
Kjernespørsmålet med infrarød diagnose for utstyrsfeil er nøyaktig å oppnå temperaturfordelingen til det testede utstyret eller temperatur- og temperaturstigningsverdiene ved feilrelaterte posisjoner. Slike temperaturdata tjener ikke bare som grunnlag for å bedømme om utstyr har feil, men også som objektivt bevis for å bestemme type, plassering og alvorlighetsgrad av feil. Derfor er beregning og rimelig korreksjon av temperaturer ved feilrelaterte posisjoner av det testede utstyret nøkkeltrinn for å forbedre nøyaktigheten til målte overflatetemperaturer.
Under infrarød inspeksjon på stedet av utstyr kan imidlertid variasjoner i testforhold og miljøpåvirkninger gi forskjellige resultater for det samme utstyret under forskjellige måleforhold. Derfor, for å forbedre nøyaktigheten av infrarød testing, skal tilsvarende mottiltak tas i bruk under måling eller resultatanalyse på stedet. Alternativer inkluderer å velge gunstige måleforhold eller å utføre rimelige korrigeringer av felttestresultater.
