Anvendelse av infrarøde termometre i utstyrsfeildiagnose
Infrarøde termometre har vist seg å være effektive verktøy for å oppdage og diagnostisere feil i elektronisk utstyr, noe som kan redusere kostnadene betydelig. Med et infrarødt termometer kan du kontinuerlig diagnostisere problemer med elektrisk tilkobling. Ved å lokalisere hot spots ved utgangsfiltertilkoblingene på DC-batterier kan du sjekke funksjonsstatusen til avbruddsfri strømforsyning (UPS). Den kan brukes til å inspisere batteripakker, ledningsterminaler til strømfordelingspaneler, koblingsgir og sikringsforbindelser for å forhindre energisløsing. Løse koblinger og sammenstillinger genererer varme, så infrarøde termometre hjelper til med å identifisere isolasjonsfeil på strømbrytere eller overvåke elektriske kompressorer. Rutinemessig skanning etter hot spots på transformatorer kan oppdage sprukne viklinger og defekte ledningsterminaler.
Kjernespørsmålet med infrarød diagnose for utstyrsfeil er nøyaktig å oppnå temperaturfordelingen til det testede utstyret eller temperatur- og temperaturstigningsverdiene ved feilrelaterte posisjoner. Slike temperaturdata tjener ikke bare som grunnlag for å bedømme om utstyr har feil, men også som objektivt bevis for å fastslå feiltype, plassering og alvorlighetsgrad. Derfor er beregning og rimelig korreksjon av temperaturer ved feilrelaterte posisjoner av testet utstyr kritiske trinn for å forbedre nøyaktigheten av overflatetemperaturmåling. Men under infrarød inspeksjon på stedet av utstyr, kan variasjoner i testforhold og omgivelsesmiljø gi forskjellige måleresultater for det samme utstyret. For å forbedre nøyaktigheten av infrarød inspeksjon, skal tilsvarende mottiltak vedtas, gunstige testforhold velges, eller riktig korreksjon påføres feltmålingsresultater under testing eller dataanalyse på stedet.
For elektrisk utstyrsfeil har termiske feil forårsaket av strømeffekter (ledende kretsfeil) varmeeffekt proporsjonal med kvadratet av laststrømmen. Termiske feil forårsaket av spenningseffekter (dielektriske feil) har varmeeffekt proporsjonal med kvadratet av driftsspenningen. Derfor påvirker driftsspenningen og belastningsstrømmen til utstyr direkte effektiviteten til infrarød inspeksjon og feildiagnose. Økt lekkasjestrøm kan føre til ujevn delspenningsfordeling på høyspentutstyr. Hvis utstyret fungerer uten belastning eller under svært lett belastning, vil varmen som genereres av feil være ubetydelig. Selv alvorlige feil viser seg kanskje ikke som karakteristiske termiske anomalier. Først når utstyret kjører med merkespenning med høyere belastning, vil varme- og temperaturstigningen bli tydeligere, og de karakteristiske termiske anomaliene ved feilpunkter kommer tydeligere frem. For å oppnå pålitelige inspeksjonsresultater under infrarød testing, bør utstyret følgelig fungere med nominell spenning og full belastning så langt det er mulig. Hvis kontinuerlig fullastdrift ikke er tilgjengelig, skal det utarbeides en operasjonsplan for å muliggjøre fulllastdrift i en periode (f.eks. 4 ~ 6 timer) før og under testing. Dette gir tilstrekkelig oppvarmingstid for feilplasseringer og sikrer stabil overflatetemperaturøkning.
Siden feilvurderingskriteriene for infrarød diagnose av elektrisk utstyr vanligvis er basert på temperaturstigningen under merkestrøm, når den faktiske driftsstrømmen ved inspeksjon er lavere enn merkestrømmen, skal den målte temperaturstigningen ved utstyrets feilpunkt konverteres til temperaturstigningen tilsvarende merkestrømmen.
