Anvendelse av temperaturmåleinstrumenter i fabrikker for ildfaste materialer
Infrarøde termometre er mye brukt i fabrikker for ildfast materiale på grunn av deres høye temperaturmålingsnøyaktighet. I sentrale tunnelovner er det mange temperaturmålepunkter inne. Infrarødt termometer har egenskapene til flere temperaturmålepunkter og lang kontinuerlig arbeidstid. Hvis temperaturparametrene ikke er godt kontrollert, vil det gi betydelige økonomiske tap for produksjonsbedriften. Derfor er valg av passende temperaturmålingsmetoder et viktig ledd for å sikre normal drift av ovnen. Det er to tradisjonelle temperaturmålingsmetoder for tunnelovner: den ene er å bruke termoelementer for temperaturmåling. Det karakteristiske ved denne metoden er høy temperaturmålingsnøyaktighet, som kan kobles til en opptaker eller et kontrollsystem for lukket sløyfekontroll. Ulempen er kort levetid, spesielt i høytemperaturovner over 1300 grader hvor det elektriske koblingsforbruket er ekstremt høyt, prisen er også veldig dyr og utstyrets driftskostnad er høy; En annen metode er et optisk pyrometer, som måler temperatur basert på fargen på objektet som måles. Siden den ikke kommer i direkte kontakt med høytemperaturområdet, har den lang levetid, men har lav målenøyaktighet, ingen elektrisk signalutgang, kan ikke registreres automatisk, og påvirkes også av menneskelige faktorer, noe som resulterer i dårlig autentisitet. Bruken av HD-serien infrarødt termometer kan effektivt overvinne de ovennevnte manglene. Dette instrumentet har høy målenøyaktighet (opptil ± 0,5 prosent), og kan sende ut elektriske signaler som termoelementer for automatisk opptak og kontroll. Den har også fordeler som lang levetid (mer enn fem år), enkel betjening og små menneskelige feil. Derfor er HD-seriens infrarøde termometer et ideelt temperaturmåleinstrument for tunnelovner med høy temperatur. Ved bruk av HD-serien infrarøde temperaturdetektorer i tunnelovner, i henhold til forskjellige brukerkrav, er det to vanlige metoder: enkeltpunktstemperaturmåling og flerpunktssvitsjtemperaturmåling. Innledningen er som følger:
Enkeltpunkts temperaturmålesystem: Hvert temperaturmålepunkt er sammensatt av en sonde og en instrumentboks, og temperaturmåleenheten samler temperaturen. Koble 4-20MA-analoge signaler ut fra hver enhets instrumentboks til en flerpunktsopptaker eller kontrollaktuator, og kommuniser med datamaskiner, skrivere og andre enheter gjennom RS-232-porter for data. Temperaturmåleenheten i dette systemet bruker vanligvis HDIR-2Et instrument med høy nøyaktighet og sterk funksjonalitet.
Bytte temperaturmålingssystem: Dette systemet behandler signaler ved å koble de infrarøde sondesignalene som er installert ved hvert temperaturmålepunkt, til et HDMU-2 flerpunktstermometer. Og gir henholdsvis ut 1-5V-temperatursignaler som tilsvarer hvert temperaturmålepunkt for registrering av flerpunktsopptakere. Samtidig kan temperaturdata også legges inn direkte til en datamaskin gjennom RS232-porten for analyse og prosessering av datamaskinen. Den kan også skrives ut direkte ved å koble til en skriver.
Blant de to ovennevnte løsningene har enkeltpunkts temperaturmålingssystemet et uavhengig temperaturmåling og signalbehandlingssystem for hvert temperaturmålepunkt, og dets utgående analoge og digitale signaler er kontinuerlige sanntidssignaler med rask responshastighet. Det kan tjene som et sanntidskontrollsignal for kontrollutførelsesmekanismen for å oppnå lukket sløyfekontroll. Flerpunktssvitsjtemperaturmålingssystemet, selv om dets analoge utgangssignal også er kontinuerlig, har en viss etterslep med sanntidstemperaturverdien, så det kan bare brukes til datainnsamling og opptak, og bør ikke brukes som en kontroll signal. Fordelen er god kostnadseffektivitet, noe som kan redusere utstyrskostnadene i situasjoner der brukskravene ikke er for høye.
I andre ildfaste ovner, for eksempel inverterte flammeovner og kantovner, på grunn av det begrensede antallet temperaturmålepunkter, brukes enkeltpunkts temperaturmålingsskjemaer mer vanlig.
