Anvendelse av temperaturmåleinstrumenter i fabrikker for ildfaste materialer
Infrarøde termometre er mye brukt i fabrikker for ildfaste materialer på grunn av deres høye temperaturmålingsnøyaktighet. Blant dem er det mange temperaturmålepunkter i nøkkeltunnelovnen. Infrarøde termometre har egenskapene til mange temperaturmålepunkter og lang kontinuerlig arbeidstid. Hvis temperaturparametrene ikke er godt kontrollert, vil det gi betydelige økonomiske tap for produksjonsbedriften. Derfor er det å velge riktig temperaturmålingsmetode for å sikre normal drift av ovnen. en viktig kobling. Det er to tradisjonelle temperaturmålingsmetoder for tunnelovner: den ene er å bruke termoelementer for å måle temperatur. Denne metoden kjennetegnes ved høy temperaturmålingsnøyaktighet og kan kobles til en opptaker eller kontrollsystem for lukket sløyfekontroll. Ulempen er at den har kort levetid, spesielt i høytemperaturovner over 1300 grader, er koblingsforbruket ekstremt stort, prisen er også veldig dyr, og utstyrets driftskostnad er høy; den andre metoden er det optiske pyrometeret, som måler temperaturen basert på fargen på objektet som måles. Den kommer ikke direkte i kontakt med høytemperaturområdet, så den har lang levetid, men målenøyaktigheten er lav, det er ingen elektrisk signalutgang, og den kan ikke registrere automatisk. Det er også påvirket av menneskelige faktorer og har dårlig autentisitet. Bruken av HD-serien infrarødt termometer kan effektivt overvinne de ovennevnte manglene. Instrumentet har høy målenøyaktighet (opptil ±0,5%), og kan sende ut elektriske signaler som et termoelement for automatisk opptak og kontroll. Den har også lang levetid (mer enn fem år), enkel betjening og små menneskelige feil. Osv. Derfor er det infrarøde termometeret i HD-serien et ideelt instrument for temperaturmåling for tunnelovner med høy temperatur. Ved bruk av infrarøde termometre i HD-serien i tunnelovner, i henhold til ulike brukerkrav, er det to vanlige løsninger: enkeltpunktsmåling og flerpunktssvitsjetemperaturmåling. De introduseres som følger:
Ettpunkts temperaturmålesystem: Hvert temperaturmålepunkt er sammensatt av en sonde og en instrumentboks, og temperaturmåleenheten samler temperaturen. Koble deretter de 4~20MA analoge signalene som sendes ut fra instrumentboksen til hver enhet til en flerpunktsopptaker eller kontrollaktuator, og kommuniser data med datamaskiner, skrivere og annet utstyr gjennom RS-232-porten. Temperaturmåleenheten i dette systemet bruker vanligvis HDIR-2Et instrument med høyere nøyaktighet og sterkere funksjoner.
Bytte temperaturmålingssystem: Dette systemet utfører signalbehandling ved å koble de infrarøde sondesignalene som er installert ved hvert temperaturmålepunkt, til et HDMU-2 flerpunktstermometer. Den sender også ut 1~5V temperatursignaler som tilsvarer hvert temperaturmålepunkt for opptak med flerpunktsopptakere. Samtidig kan temperaturdataene også legges direkte inn i datamaskinen gjennom RS232-porten for analyse og behandling av datamaskinen. Den kan også kobles til en skriver for å skrive ut temperaturdataene direkte. kom ut.
Blant de to ovennevnte løsningene har enkeltpunkts temperaturmålesystemet et uavhengig temperaturmåling og signalbehandlingssystem for hvert temperaturmålepunkt, og dets analoge og digitale utgangssignaler er kontinuerlige sanntidssignaler med rask responshastighet og kan brukes som et kontrollsystem. Sanntidskontrollsignal fra aktuatoren for å oppnå lukket sløyfekontroll. Når det gjelder flerpunktssvitsjtemperaturmålingssystemet, selv om dets analoge utgangssignal også er kontinuerlig, er det en viss forsinkelse med sanntidstemperaturverdien, så den kan bare brukes til datainnsamling og opptak, ikke som et kontrollsignal . Fordelen er at den er kostnadseffektiv. , som kan redusere utstyrskostnadene i situasjoner der brukskravene ikke er for høye.
