Bruk et termometer smart for å raskt eliminere skjulte farer
Å sjekke for utelatelser er det dobbelte av resultatet med halve innsatsen
Gjennom årene har det vært hyppige forekomster av perforering og perforering i enkeltbrønninjeksjonsrørledninger. Noen av punkteringspunktene er plassert 30-100cm under sementgulvet i og utenfor injeksjonsstasjonsbygningen. For å reparere sveisepunkt- og lekkasjepunktene, er det nødvendig å først finne punkterings- og lekkasjepunktene.
Inspirert av de temperaturfølsomme egenskapene til infrarøde termometre, brukte teknikere ved Gudong Third Mining Center på en smart måte termometre for raskt og nøyaktig å lokalisere lekkasjepunktene til rørledninger under sementbakken i og utenfor stasjonen, og oppnå dobbelt så mye som resultatet med halve innsatsen.
Generelt blir blandingen av polymer moderlut og kloakk transportert til brønnhodet i polymerinjeksjonsbrønnrørledningen, med en temperatur på ca. 40 grader. På grunn av varierende grad av komprimering og tetthet av underjordiske sement- og jordlag, samt forskjeller i porestørrelse, migrerer den blandede væsken som kommer ut av punkteringspunktet langs områdene med høy porøsitet, snur og strekker seg, og kan overføres i mer enn 10 meter. Det renner deretter over fra det svake punktet, som er overløpspunktet. Under overføringsprosessen av den blandede væsken synker temperaturen gradvis, det vil si at overløpspunkttemperaturen * er lav, mens punkteringspunkttemperaturen * er høy.
Derfor, ved faktisk lekkasjedeteksjon, så lenge det håndholdte termometeret starter fra overløpspunktet og beveger seg langs temperaturen til temperaturøkningen, når det nærmer seg punkteringspunktet, øker temperaturen som vises av termometeret gradvis til den når en høy temperatur. Når høytemperaturpunktet er funnet, er punkteringspunktet funnet. Flere lekkasjedeteksjonstester har vist at bruk av et termometer for å lokalisere punkteringspunktet er tidsbesparende og arbeidsbesparende, med en nøyaktighet på 100 %. Denne metoden kan i stor grad redusere omfanget av å knuse sement på bakken, redusere arbeidsintensiteten og nedetiden for polymerinjeksjonsbrønner og forbedre arbeidseffektiviteten.
Siden 2009 har forslagene ovenfor blitt brukt til å identifisere lekkasjer 15 ganger, med en suksessrate på 100 %. Gjennomsnittlig rørledningsbehandlingstid er forkortet med 6 timer per brønn, injeksjonsvolumet av polymerløsning er økt med 680 kubikkmeter, og nedstengningstiden for polymerinjeksjon er redusert.
Eliminerer skjulte farer og forhindrer heteslag og nedkjøling
For noen dager siden rundt klokken 9 nådde temperaturen i polymerinjeksjonspumperommet så høyt som 30 grader. Etter at Wang Laiqing, lederen for polymerinjeksjonsstasjonen nr. 8 og en arbeidertekniker, tiltrådte stillingen og begynte å inspisere polymerinjeksjonsutstyret én etter én med et infrarødt termometer i hånden. Plutselig la han merke til at temperaturen på veivhuset til en polymerinjeksjonspumpe hadde økt med 2 grader sammenlignet med dagen før. Hvis denne skjulte faren ikke elimineres i tide, vil den direkte sette den normale driften av polymerinjeksjonspumpen i fare. Så han begynte umiddelbart å undersøke årsaken. Etter å ha analysert driftsfrekvensen til utstyret og kontrollert at motorstrømmen ikke endret seg i forhold til tidligere, ble det utelukket at mulig temperaturøkning forårsaket av økningen i utstyrsbelastningen ble utelukket. Derfor søkte han etter registreringen av å tilsette smøreolje og forhørte seg om situasjonen med å tilsette smøreolje på den tiden. Opprinnelig hadde den tilsatte smøreoljen feil karakter. Med utskifting av smøreolje ble de skjulte farene for ulykker raskt eliminert.
Nå, på grunn av reduksjonen i injeksjonsvolumet til polymerinjeksjonsbrønnens moderlut, er driftsfrekvensen til polymerinjeksjonspumpen relativt lav. Noen pumper opererer med en frekvens på rundt 18 hertz, noe som resulterer i motoroppvarming og høy smøreoljetemperatur i veivhuset. Noen motorer har skalltemperaturer nær 60 grader, og smøreoljetemperaturen i veivhuset er også over 50 grader, noe som utgjør en betydelig risiko for langsiktig drift av utstyret. Så, ansatte bruker termometre for å sjekke temperaturen på motorhuset, lagrene og ulike deler av polymerinjeksjonspumpens veivhus hver dag, og føre opptegnelser. De gir utstyret umiddelbart følgende aspekter av "forebygging av heteslag og kjøling".
