Hvordan bruke beleggtykkelsesmåleren og 3 forholdsregler
Beleggtykkelsesskalaen kan måle tykkelsen på ikke-magnetiske belegg uten å forårsake skade. (som aluminium, krom, kobber, emalje, gummi, maling osv.) Tykkelsen av et ikke-ledende belegg på en metallbase, som emalje, gummi, maling eller plast (f.eks. kobber, aluminium, sink, tinn osv.).
Beleggtykkelsesmåleren er svært pålitelig, stabil og enkel å bruke. Den har også en liten målefeil. Det er et avgjørende verktøy for testing for å sikre og administrere produktkvalitet. Den er mye brukt i industri, metallbearbeiding, kjemisk industri, vareinspeksjon og testing.
1. Hvordan bruke beleggtykkelsesmåleren
Etter å ha koblet til batteriet, slå på enheten ved å trykke på "ON/OFF"-knappen. Sett kalibreringsarket til null, og når "0" vises på LCD-skjermen, vil instrumentet automatisk gå inn i måletilstanden. Trykk sonden raskt og vertikalt mot arbeidsstykkets overflate. Gjennom sonden bestemmer instrumentet umiddelbart belegglagets tykkelse på overflaten, og displayet viser tykkelsestallet. (merk: hold sonden vertikal når du måler)
2. Forholdsregler for bruk av beleggtykkelsesmåler
Et ikke-destruktivt testverktøy kalt en beleggtykkelsesmåler er spesielt utviklet for å vurdere tykkelsen på forskjellige malingsfilmer. Mange individer oppdager at det er en betydelig målefeil i de målte dataene. Hva er årsaken til at dette skjer?
I virkeligheten kan målinger utført av forskjellige individer eller på samme belegg på forskjellige underlagstyper og tilstander vise betydelige variasjoner i data, selv når man bruker samme beleggtykkelsesmåler. forårsaket av tykkelse, overflatekvalitet, underlagsmateriale og måleplassering. Følgende detaljer må tas i betraktning når du bruker dekktykkelsesmåleren:
1. Les bruksanvisningen til instrumentet nøye før bruk
Strukturene, nøklene og kalibreringene til instrumenter laget av forskjellige produsenter og under forskjellige navn varierer. For å forhindre feil i måledata forårsaket av feil bruk, må du lese instrumentets bruksanvisning grundig før du bruker det.
2. Vær oppmerksom på metallsubstratet
Funnene av målingene vil bli påvirket av ulik ledningsevne og magnetisme til forskjellige metallmatrisematerialer. For å forhindre påvirkning av varmebehandling og kaldbearbeidingsfaktorer, bør den brukes med samme egenskaper som grunnmetallet til prøvestykket. I praktiske applikasjoner kan lavkarbonståls magnetiske endring anses som liten, og dette har innvirkning på tykkelsesmåling med magnetiske metoder. Bruk standardarket for å kalibrere enheten, eller beleggprøven. Den elektriske ledningsevnen til basismetallet varierer som et resultat av dets ulike sammensetning og varmebehandlingsprosesser. Derfor bør standardarket med samme egenskaper som basismetallet til teststykket brukes til å kalibrere instrumentet.
3. Vær oppmerksom på formen på prøvestykket
I faktisk produksjon er det forskjeller i materialtykkelse, form, overflateruhet etc. på arbeidsstykket, og disse forskjellene vil påvirke de faktiske måleresultatene. Hvert instrument har en kritisk tykkelse på grunnmetallet. Hvis tykkelsen er større enn dette, vil ikke målingen bli påvirket av tykkelsen på grunnmetallet. Hvis tykkelsen på prøvematerialet er mindre enn den kritiske tykkelsen som kreves av instrumentet, vil testresultatet være forskjellig fra den faktiske tykkelsen. Noen instrumenter er svært følsomme for den plutselige endringen av overflateformen til prøven, så verdien målt nær kanten eller det indre hjørnet av prøven vil være upålitelig, og den faktiske målingen bør velges bort fra kanten og det indre hjørnet. Overflaten på prøven har ikke bare en skarp endring i form, men kan også ha forskjellige krumninger. Måleresultatene til noen instrumenter øker alltid betydelig med reduksjonen av krumningsradius. Derfor, selv om minimum krumningsradius vurderes ved valg av instrument, bør målingen fortsatt utføres på et plan så mye som mulig.
