Infrarøde termometre brukes hovedsakelig i industrielle områder.
1. Kjemisk industri
I den petrokjemiske sektoren tar raffinerier i bruk temperaturindikatorsystemer som en del av rutinemessige prosedyrer for forebyggende vedlikehold. Disse prosedyrene dekker ovnsprosessovervåking og leseverifisering. For inspeksjon av ovnsprosessen brukes infrarøde indikatorer for å oppdage karbonavsetningsforholdet på varmeoverflaterør. Denne typen avsetning, kjent som forkoksing, vil føre til høyere fyringshastigheter i ovnen og forhøyet rørveggtemperatur. Slike høye temperaturforhold forkorter rørets levetid, siden forkoksing hindrer jevn varmeabsorpsjon av produkter fra rørene. Når infrarøde termometre brukes, er røroverflatetemperaturer ved koksingssoner ofte funnet høyere enn i andre områder.
2. Glassindustrien
Produkter i glassindustrien er i bevegelse og varmes opp til ekstremt høye temperaturer. Infrarøde termometre brukes til å overvåke temperaturen inne i ovner. Håndholdte enheter oppdager hot-spot-plasseringer ved å måle ytre overflater. Temperaturen på smeltet glass måles for å bestemme riktig ovn-porttemperatur. For produksjon av flatglass kontrollerer sensorer temperaturene i hvert behandlingstrinn. Feil temperaturer eller for raske temperaturendringer vil føre til ujevn utvidelse eller sammentrekning. For flaske- og beholderprodukter strømmer smeltet glass til forherder med konstant temperatur. Infrarøde termometre måler glasstemperaturen i forherdene slik at glasset når utløpet under passende forhold. For glassfiberprodukter måler infrarøde sensorer glasstemperaturen i forherder inne i prosessovner. En annen anvendelse av infrarøde sensorer i glassindustrien ligger i produksjonsprosesser for frontruteglass.
3. Jern- og stålindustrien
Termometre er mye brukt i jern- og stålindustrien, ettersom arbeidsstykker er i bevegelse under ekstremt høye temperaturforhold. En typisk anvendelse i stålindustrien involverer kontinuerlig temperaturovervåking ettersom smeltet stål størkner til ingots. Gjenoppvarming av stål til jevne temperaturer er avgjørende for å forhindre deformasjon; infrarøde termometre måler indre temperaturer i regenerative varmeovner. For roterende valseverk med høy temperatur bekrefter infrarøde termometre at arbeidsstykketemperaturer holder seg innenfor valsegrensene. I kaldvalseverk overvåker infrarøde termometre ståltemperaturene gjennom hele kjøleprosedyren.
4. Forebyggende vedlikehold
Ved å bruke bærbare termiske skjermsystemer kan vedlikeholdspersonell lokalisere potensielle eller eksisterende feil. Typiske eksempler inkluderer overopphetede motorviklinger, tilstoppede kjøleribber på transformatorer, dårlige kondensatorkontakter og varmeakkumulering på sylinderhoder. Enhver utviklingsfeil er ledsaget av temperaturøkning eller en temperaturprofil som er tydelig forskjellig fra omgivelsene, som kan lokaliseres med bærbare termiske displayinstrumenter. I de fleste tilfeller kan feil oppdages og korrigeres på forhånd før prosessavslutning er nødvendig.
5. Plastindustrien
Innen plastindustrien hjelper infrarøde termometre å unngå produktforurensning, måler bevegelige objekter og tar avlesninger for høytemperaturplast. Under blåsefilmekstrudering bidrar temperaturbaserte justeringer for oppvarming og kjøling til stabil plastspenning og jevn filmtykkelse. For ekstrudering av støpt film hjelper sensorer med temperaturkontroll for å garantere jevn produkttykkelse. Under ekstrudering av ark gjør sensorer det mulig for operatører å regulere kjølevarmere og kjølevalser for jevn produktkvalitet.
