Infrarøde termometre brukes hovedsakelig i industrielle felt.
1. Kjemisk industri
I den petrokjemiske industrien bruker raffinerier temperaturvisningssystemer i sine rutinemessige forebyggende vedlikeholdsprosedyrer. Disse programmene inkluderer overvåking av ovnprosesser og bekreftelse av termoelementavlesninger. I tester av ovnsprosess brukes infrarøde skjermer for å oppdage andelen karbonakkumulering i de oppvarmede overflatetørene. Denne typen agglomerering, kjent som koking, fører til en høyere tenningshastighet i ovnen og øker også temperaturen på rørene. Denne høye temperaturtilstanden vil redusere levetiden til rørene. Fordi denne kokingen vil hindre produktet fra å absorbere varmen jevnt fra røret. Når vi bruker et infrarødt termometer, finner vi ofte at overflatetemperaturen til rørene i kontaktområdet er høyere enn i andre områder.
2. Glassindustri
I glassindustrien er produktene også i en dynamisk tilstand og må varmes opp til veldig høye temperaturer. Infrarøde termometre brukes til å overvåke temperaturen i ovner. Håndholdte sensorer oppdager høye temperaturpunkter ved å måle det ytre miljøet. Mål temperaturen på smeltet glass for å bestemme passende temperatur ved ovnsmunnen. I flate glassprodukter må sensorer oppdage temperatur på hvert prosesseringstrinn. Feil temperatur eller raske temperaturendringer kan forårsake ujevn ekspansjon eller sammentrekning. For flaske- og beholderprodukter vil det smeltede glasset strømme mot fronten som opprettholdes ved samme temperatur. Infrarøde termometre brukes til å oppdage temperaturen på glasset i frontovnen. Så det skal være i passende tilstand ved avkjørselen. I glassfiberprodukter brukes infrarøde sensorer for å oppdage temperaturen på glasset i frontovnen under prosessering. En annen bruk av infrarøde sensorer i glassindustrien er i produksjonsprosessen med frontruteprodukter.
3. Stålindustri
Stålindustrien bruker termometre fordi produktene er i bevegelse og temperaturen er veldig høy. Den ordinære anvendelsen i stålindustrien er at temperaturen er en kontinuerlig tilstand, og det smeltede stålet begynner å transformere seg til blokker. Nøkkelen til å forhindre deformasjon av stål er å varme den opp med samme temperatur, og infrarøde termometre brukes til å måle den interne temperaturen på gjerningen. I roterende fabrikker med høy temperatur brukes infrarøde termometre for å bekrefte at temperaturen på produktet er innenfor rotasjonsgrensen. I den avkjølende rullende fabrikken brukes infrarøde termometre for å overvåke temperaturen på stål under kjøleprosessen.
4. Forebyggende vedlikehold
Med et bærbart varmedisplay -system kan vedlikeholdspersonell identifisere potensielle eller eksisterende problemer. For eksempel overoppheting av motorspolviklinger, tette kjølefinner på transformatorer, kondensatorkontakter og varmeansamling i sylinderhodet til kompressorer. Ethvert problem som oppstår, ledsages av en økning i temperaturen, eller temperaturkurven er helt annerledes enn den omkringliggende temperaturen, som kan plasseres ved hjelp av et bærbart varmedisplay -system. I de fleste tilfeller kan problemer identifiseres og korrigeres på en riktig måte før de ber om å stoppe prosessstrømmen.
5. Plastindustri
I plastindustrien brukes infrarøde termometre for å forhindre forurensning av produktet, måle dynamiske objekter og måle høye temperaturplast. Under sprøytingsprosessen med blåst film kan temperaturmåling for å justere for oppvarming og kjøling bidra til å opprettholde integriteten til plastspenning og dens tykkelse. Under prosessen med å spraye filmen hjelper sensorer med å kontrollere temperaturen for å sikre produktets tykkelse og konsistens. Under ekstrudering av ark tillater sensorer operatører å justere den slukkede varmeapparatet og den kalde spolen for å sikre produktkvaliteten.
