Mindre bruk av fjerninfrarøde termometre ved inspeksjon av utstyrspatrulje
Begrensninger ved tradisjonell temperaturmåling
Etter at det elektriske utstyret er forsynt med strøm, vil temperaturen på utstyret endre seg, og dets varmeutvikling er proporsjonal med kvadratet på den tilførte strømmen; Temperaturendringene til lagrene i roterende elektrisk og mekanisk utstyr er nært knyttet til kjølemediet, glidefriksjonen og rullefriksjonen... Enhver type utstyrsfeil manifesteres ofte i form av temperaturendringer. Det er av stor betydning å oppdage endringer i utstyrstemperatur, bedømme og oppdage om det er unormalt og feil på utstyret, forbedre driftssikkerheten til utstyret, forlenge utstyrets levetid og unngå skader på utstyret og personskader. Som kjent er den tradisjonelle metoden for å måle temperatur ved utstyrsinspeksjon å bruke kvikksølvtermometre og alkohol (parafin) termometre. Kvikksølvtermometre er sterkt påvirket av elektromagnetiske felt, mens alkohol (parafin) termometre har betydelige feil ved måling av utstyr med høy temperatur. Derfor har det nye enhetstemperaturmålingsverktøyet - langt-infrarødt termometer - blitt tatt i bruk bredt.
Den nåværende applikasjonsstatusen til den nye teknologien for fjerninfrarød temperaturmåling
Fjern infrarød temperaturmålingsteknologi er en ny berøringsfri testteknologi introdusert fra europeiske og amerikanske land i Kina de siste årene, som har blitt mye brukt i kraftindustrien. Fjern infrarød temperaturmålingsteknologi brukes hovedsakelig i kraftverk og transformatorstasjoner for å måle temperaturen på elektrisk utstyr, det vil si for å måle oppvarmings- og overbelastningsforholdene forårsaket av strømmen som strømmer inn i det elektriske utstyret, feil og overoppheting av skillebrytere og strømbrytere, metallforbindelsesdeler og overopphetingsfeil i kabelhodet. Det er imidlertid mindre vanlig å bruke for å måle lagertemperaturen til roterende utstyr, sjekke for lekkasjer i forseglede beholdere, oppdage dampvannseparatorer og identifisere isolasjonsfeil i prosessrørledninger eller andre isolasjonsprosesser. I arbeidet mitt møtte jeg flere typiske og representative utstyrsfeil oppdaget gjennom måling av temperaturen på ikke-flytende deler av utstyret.
3 Praktiske eksempler
I mai 2003 ble en stor dampturbingenerator i en bestemt fabrikk koblet til nettet etter vedlikehold. Vakuumet til dampturbinkondensatoren kunne ikke justeres til standarddataene i lang tid, noe som påvirket belastningen på enheten. I tillegg ble den termiske rørledningen oksidert og korrodert, noe som ville påvirke levetiden til utstyret. Etter flere inspeksjoner av det termiske systemet fant ikke vakthavende personell plasseringen av feilen. De gjennomgikk relevant informasjon under overhalingen av enheten og brukte infrarøde termometre for å sjekke og måle alt driftsutstyret som ble skiftet ut under overhalingen. Etter å ha målt de fremre, bakre, øvre, nedre, venstre og høyre temperaturene på kondensatorluftventilen som skulle vært helt åpnet under normal drift av enheten, fant de ut at kondensatorluftventilen ikke var helt åpnet, noe som resulterte i langvarig lavt vakuum og høyt oppløst oksygen i turbinen! Åpne ventilen umiddelbart helt, og det oppløste oksygenet til enheten vil reduseres til 8-9 mikrogram, som er mindre enn eller lik 10 mikrogram ved enhetens nominelle belastning, og oppfyller kravene for normal drift av enheten. Denne målingen viser at det infrarøde termometeret spiller en viktig referanserolle for å kontrollere åpningsgraden til ventiler.
I juni 2003 fant vakthavende personell under en patruljeinspeksjon at temperaturen på festeboltene mellom høyspent-sideklokken og bunnen av SSPB-240000/220-hovedtransformatoren i drift var så høy som 325 grader (fire tilstøtende bolter hadde også en temperatur på ca. 120 grader som den andre ), mens temperaturen på bolten var ca. transformatorklokke. På det tidspunktet var den nominelle belastningen til enheten 200 000 kW, og belastningen ble redusert til 170 000 kW. Temperaturen på de overopphetede boltene ble målt til å synke fra 325 grader til 260 grader. Analyse tyder på at den induserte strømmen som genereres av transformatorlekkasje i klokkebeholderen blir ujevnt utladet gjennom bolter, noe som resulterer i overdreven lokal boltstrøm. Løse bolter og kontakt mellom bolter og flenser kan også forårsake overoppheting av bolter. Stram boltene igjen og koble de sterkt oppvarmede boltene med kortslutningsringer (eller kortslutt flatjern) for å øke boltens varmeavledning og redusere temperaturen til 60 grader. Ellers vil det føre til rask forringelse av gummitetningspakningen i hovedtransformatoroljetanken og oljelekkasje.
