Forholdsregler for bruk av flerkomponentgassdetektorer
1. Det er nødvendig å kontrollere trykket på prøvegassen, vanligvis bør trykket som kommer inn i instrumentet ikke overstige 0,05MPA, og utgangstrykket til den sekundære måleren til standardgassen bør ikke overstige 0,30MPA.
2. Alle gassrørledninger som kommer inn i zirkoniumoksygenanalysatoren må gjennomgå streng lekkasjedeteksjon, og dette arbeidet må også kontrolleres hver sjette måned når instrumentet fungerer normalt.
Før du går inn i instrumentet, må gassbanen passere gjennom et fysisk filter, 10u; hvis luftmotstand blir funnet, kan filterskjermen (filteret) kontrolleres først; Installasjonsstedet til instrumentet bør være horisontalt og vekk fra vibrasjonskilden; For å forhindre feil forårsaket av ujevn prøvekonveksjon på grunn av ujevnhet i detektoren. Omgivelsene rundt zirkoniumoksygenanalysatoren krever god ventilasjon, og lukkede rom bør unngås for å forhindre målefeil forårsaket av ujevne oksygennivåer.
4. På grunn av høytemperaturdriften til deteksjonen, hvis gassen som skal testes inneholder H2, CO, CH4, vil dette stoffet reagere med oksygen, forbruke noe oksygen og redusere oksygenkonsentrasjonen, noe som forårsaker målefeil. Derfor bør instrumenter ta hensyn til denne faktoren når de måler gasser som inneholder brennbare stoffer for å unngå målingsunøyaktigheter.
5. Rengjør viftefilteret på analysatoren regelmessig, en gang hvert kvartal; Miljøet er tøft og krever hyppig rengjøring for å forhindre overoppheting av instrumenter forårsaket av dårlig ventilasjon.
Ved måling av korrosive gasser bør aktivert kullfiltrering brukes først.
7. Unngå brennbare gasser rundt analysatoren, da dette kan påvirke nøyaktig måling av detektoren alvorlig.
