Riktig bruk av infrarøde termometre for utstyrsfeildiagnose
Kjernespørsmålet med infrarød diagnose for utstyrsfeil anbefalt av infrarøde termometre er å nøyaktig oppnå temperaturfordelingen til det testede utstyret eller temperatur- og temperaturstigningsverdiene til de feilrelaterte punktene. Denne temperaturinformasjonen er ikke bare et grunnlag for å fastslå om utstyret er defekt, men også et objektivt grunnlag for å fastslå feilens art, plassering og alvorlighetsgrad. Derfor er beregning og rimelig korreksjon av temperaturen til de defekte delene av det testede utstyret et nøkkeltrinn for å forbedre nøyaktigheten til overflatetemperaturen til deteksjonsutstyret. Men når du utfører infrarød deteksjon av utstyr på stedet, kan endringer i deteksjonsforhold og miljøfaktorer resultere i forskjellige resultater for det samme utstyret på grunn av forskjellige deteksjonsforhold. For å forbedre nøyaktigheten av infrarød deteksjon, må det derfor iverksettes tilsvarende mottiltak og tiltak under deteksjonsprosessen på stedet eller i analysen og behandlingen av deteksjonsresultatene, eller det må velges gode deteksjonsforhold, eller det må foretas rimelige korrigeringer av resultatene for deteksjonen på stedet.
Virkningen av driftsstatusen til elektrisk utstyr:
Feil på elektrisk utstyr er generelt forårsaket av varmefeil på grunn av strømeffekter (ledende kretsfeil - varmeeffekt proporsjonal med kvadratet av laststrømverdien), og varmefeil forårsaket av spenningseffekter (isolasjonsmediumfeil - varmeeffekt proporsjonal med kvadratet av driftsspenningen). Derfor vil arbeidsspenningen og belastningsstrømmen til utstyret direkte påvirke effektiviteten til infrarød deteksjon og feildiagnose. Økningen i lekkasjestrøm kan forårsake ujevn spenning i enkelte høyspentutstyr. Hvis det ikke kjører noen belastning eller belastningen er svært lav, vil det føre til at utstyret ikke fungerer og varmes opp ubetydelig. Selv om det er mer alvorlige feil, kan de ikke avdekkes i form av karakteristiske termiske anomalier. Bare når utstyret fungerer med nominell spenning og belastningen er høyere, blir oppvarmingen og temperaturstigningen mer alvorlig, og de karakteristiske termiske anomaliene til feilpunktet blir tydeligere utsatt.
På denne måten, for å oppnå pålitelige deteksjonsresultater under infrarød deteksjon, er det nødvendig å sikre at utstyret fungerer med merkespenning og full belastning så mye som mulig. Selv om kontinuerlig fullastdrift ikke kan oppnås, bør det utarbeides en driftsplan slik at utstyret kan fungere med full belastning i en periode før og under deteksjonsprosessen, slik at det tillater tilstrekkelig oppvarmingstid for den defekte delen av utstyret og sikrer stabil temperaturstigning på overflaten. Når infrarød diagnose brukes for feil på elektrisk utstyr, er feilvurderingsstandarden ofte basert på temperaturøkningen til utstyret ved merkestrøm. Derfor, når den faktiske driftsstrømmen er mindre enn merkestrømmen under deteksjon, bør temperaturstigningen ved feilpunktet til utstyret målt på stedet konverteres til temperaturstigningen ved merkestrømmen.
Utstyrs overflate infrarøde måleinstrumenter innhenter temperaturinformasjon ved å måle den infrarøde strålingseffekten på overflaten av elektrisk utstyr. Og i tilfellet der det infrarøde diagnostiske instrumentet mottar den samme infrarøde strålingseffekten fra målet, vil forskjellige deteksjonsresultater oppnås på grunn av den forskjellige overflateemissiviteten til målet. Det vil si at med samme strålingseffekt, jo lavere emissivitet, jo høyere vises temperaturen. Emissiviteten til et objekts overflate bestemmes hovedsakelig av dets materialegenskaper og overflatetilstand, som overflateoksidasjon, beleggmateriale, ruhet og forurensningsstatus.
