Valg av elektrisk loddebolt og loddemetode
Når du velger en elektrisk loddebolt, bestemmes det generelt av størrelsen på loddepunktet. Hvis arealet til loddepunktet er stort, er varmeavledningshastigheten også høy. Derfor har den valgte elektriske loddebolten en raskere oppvarmingshastighet og høyere effekt. Vi bruker vanligvis loddebolter med effekter på 20W, 25W, 30W, 35W, 50W, og så videre. Å velge en effekt på rundt 30W er mer passende. Her bruker redaktøren et loddeboltstativ, som er av typen vist i figur 1. Oppvarmingstemperaturen kan justeres når som helst, noe som er praktisk, men det er upraktisk å bære. Figur 2 er lett å bære, men oppvarmingen er ustabil.
Etter langvarig bruk vil loddeboltspissen generere et lag med oksid, som ikke er lett å lodde. Vi kan file av oksidlaget eller skrape det av med en liten kniv. Slå deretter på loddebolten, varm den litt opp, og du kan bruke kolofonium. Deretter påføres loddetinn.
Når du velger loddemetall, bør vi bruke loddetråd med lavt smeltepunkt og ikke-korrosiv flussmiddel, for eksempel kolofonium. Industriell loddemetall og etsende sur loddeolje bør ikke brukes. Selvfølgelig er det også en type loddetråd på markedet som inneholder kolofonium, som er veldig praktisk for oss å bruke.
OBS: Den nye loddebolten må belegges med kolofonium når den brukes første gang.
Hensikten med en tinnabsorber er å fjerne overflødig sveisetråd og demontere elektroniske komponenter.
Hensikten med rengjøringssvampen: Når den er i bruk, bør den bløtlegges i rent vann for å fjerne smuss fra tuppen av loddebolten, noe som gjør den lettere å fortinne. Etter å ha brukt loddebolten, bruk den til å rengjøre spissen.
5. Sveisemetode
Handlingstips: Varm først og lodd, fjern loddet først og fjern deretter loddebolten.
Under lagring av elektroniske komponenter, på grunn av oksidasjonseffekten av luft, er det et lag med oksidfilm festet til pinnene på komponentene, så vel som annet smuss. Før lodding må vi rengjøre komponentene og belegge dem med et lag tinn. På den måten er det mindre sannsynlig at loddeforbindelsene vi sveiser sammen vil oppleve virtuell lodding.
Sveisetemperatur og sveisetid
Vi bør velge en passende temperatur ved lodding, som bør være høyere enn loddetemperaturen. Hvis det er for høyt, er det ikke bra. I alvorlige tilfeller vil loddeputen falle av direkte. Det er bedre å bruke en loddeboltspiss som nettopp har røkt når den kommer i kontakt med kolofonium.
Sveisetiden er for kort, temperaturen på loddeforbindelsen er for lav, smeltingen av loddeforbindelsen er ikke tilstrekkelig, og loddeskjøten er grov, noe som lett kan forårsake virtuell lodding. Omvendt, hvis sveisetiden er for lang, er loddetinn lett å flyte og komponentene er utsatt for overoppheting og skade.
Antall loddepunkter på loddeskjøten
Vi må kontrollere mengden loddemetall på loddeforbindelsene godt. Loddemengden på loddeforbindelsene kan ikke være for liten. Hvis den er for liten, vil ikke loddingen være fast, og loddeskjøtene blir flate, noe som resulterer i dårlig mekanisk styrke. Hvis det er for mange, kan det lett resultere i et stort utseende uten intern forbindelse, og danner en bøttelignende form, ekstremt stygg. Lodding skal bare senke alle komponentpinnene på loddepunktet, og omrisset skal være svakt synlig.
