Bruken av infrarøde termometre i jernbaneindustrien
Begrensninger ved tradisjonell temperaturmåling
Etter at det elektriske utstyret er aktivert, vil temperaturen på utstyret endres, og dets varmeutvikling er proporsjonal med kvadratet av den energiserte strømmen; Temperaturendringene til lagrene i roterende elektrisk og mekanisk utstyr er nært knyttet til kjølemediet, glidefriksjonen og rullefriksjonen... Enhver type utstyrsfeil manifesteres ofte i form av temperaturendringer. Ved å oppdage endringer i utstyrets temperatur er det av stor betydning å raskt finne og oppdage eventuelle unormalt eller feilfunksjoner i utstyret, forbedre driftssikkerheten, forlenge levetiden og unngå skade på utstyret og personskade. Som kjent er den tradisjonelle metoden for temperaturmåling ved utstyrsinspeksjon å bruke kvikksølvtermometre og alkohol (parafin) termometre. Kvikksølvtermometre er sterkt påvirket av elektromagnetiske felt, og alkohol (parafin) termometre har betydelige feil ved måling av utstyr med høyere temperatur. Derfor har det nye utstyrstemperaturmålingsverktøyet - langt infrarødt termometer - blitt bredt tatt i bruk.
Applikasjonsstatus for ny fjerninfrarød temperaturmålingsteknologi
Fjern infrarød temperaturmålingsteknologi er en ny berøringsfri testteknologi introdusert fra europeiske og amerikanske land i Kina de siste årene, som har blitt mye brukt i kraftindustrien. Den fjerninfrarøde temperaturmålingsteknologien brukes hovedsakelig i kraftverk og transformatorstasjoner for å måle temperaturen på elektrisk utstyr, det vil si å måle oppvarmings- og overbelastningsforholdene forårsaket av innkommende strøm fra elektrisk utstyr, feil og overoppheting av frakobleren og effektbryterbrudd og metallforbindelsesdeler, samt kabelhodets overopphetingsfeil. Det er imidlertid relativt lite bruk for å måle lagertemperaturen til roterende utstyr, sjekke for lekkasjer i forseglede beholdere, oppdage dampvannseparatorer og identifisere isolasjonsfeil i prosessrørledninger eller andre isolasjonsprosesser. I arbeidet mitt møtte jeg flere typiske og representative utstyrsfeil oppdaget ved å måle temperaturen på den ikke-flytende delen av utstyret.
3 Praktiske eksempler
I mai 2003 ble en stor dampturbingeneratorenhet i en bestemt fabrikk koblet til nettet etter vedlikehold, og vakuumet til dampturbinkondensatoren kunne ikke justeres til standarddataene på lenge. Enhetslasten ble påvirket, og den termiske rørledningen ble utsatt for oksidasjonskorrosjon, noe som ville påvirke utstyrets levetid. Etter flere inspeksjoner av termoanlegget fant ikke vakthavende personell feilen. De gjennomgikk den relevante informasjonen under overhalingen av enheten og brukte infrarøde termometre for å sjekke og måle alt driftsutstyret som ble skiftet ut under overhalingen én etter én. Etter å ha målt temperaturen på forsiden, baksiden, toppen, bunnen, venstre og høyre av kondensatorluftventilen som skulle være helt åpnet under normal drift av enheten, fant de ut at kondensatorluftventilen ikke var helt åpnet, noe som forårsaker langvarig lav vakuum og høyt oppløst oksygen i dampturbinen! Åpne ventilen umiddelbart helt, og det oppløste oksygenet i enheten synker umiddelbart til 8-9 mikrogram, mindre enn eller lik 10 mikrogram ved enhetens nominelle belastning, og oppfyller kravene for normal drift av enheten. Denne målingen indikerer at det infrarøde termometeret har en viktig referanserolle i å kontrollere åpningsgraden til ventilen.
