Anvendelsen av det on-line infrarøde termometeret
1. Infrarødt termometer i plastindustrien
I plastindustrien brukes infrarøde termometre for å forhindre produktforurensning, måle dynamiske objekter og måle høytemperaturplast. Under sprøyteprosessen av blåst film kan temperaturmålingen justeres for å tilpasse seg oppvarming og avkjøling, noe som kan bidra til å opprettholde integriteten til plastspenningen og dens tykkelse. Under sprøyteprosessen av den støpte filmen hjelper sensorer med å kontrollere temperaturen for å sikre tykkelsen og konsistensen til produktet. Når den tynne filmen presses ut, lar sensoren operatøren justere den slukkede varmeren og kaldspiralen for å sikre produktkvalitet.
2. Infrarødt termometer i glassindustrien
I glassindustrien må det varmes opp til svært høy temperatur. Infrarøde termometre brukes til å overvåke temperaturen i ovnen. Den håndholdte sensoren oppdager høye temperaturpunkter ved å måle det ytre miljøet. Mål temperaturen på smeltet glass for å bestemme riktig ovnstemperatur. I flate glassprodukter må sensorer registrere temperatur i hvert behandlingstrinn. Feil eller raske temperaturendringer kan forårsake ujevn utvidelse eller sammentrekning. For flaske- og beholderprodukter vil smeltet glass strømme mot den fremre ovnen med samme temperatur. Infrarøde termometre brukes til å registrere temperaturen på glasset i frontovnen. Så den skal være i passende tilstand ved utgangen. I glassfiberprodukter brukes infrarøde sensorer for å oppdage temperaturen på glasset i prosessovnen. En annen bruk av infrarøde sensorer i glassindustrien er i produksjonsprosessen av frontruteprodukter.
3. Infrarødt termometer kjemisk industri
I den petrokjemiske industrien bruker raffinerier temperaturvisningssystemer i rutinemessige forebyggende vedlikeholdsprosedyrer. Disse programmene inkluderer overvåking av ovnsprosessen og bekreftelse av termoelementavlesninger. I ovnsprosesstesting brukes infrarøde skjermer for å oppdage andelen karbonoppbygging på varmeflaterørene. Denne typen agglomerering, kjent som forkoksing, kan føre til høyere antennelseshastighet i ovnen og også forårsake en økning i rørtemperaturen. Denne arbeidstilstanden med høy temperatur vil redusere levetiden til røret. Fordi denne typen forkoksing vil hindre produktet i å absorbere varme jevnt fra rørene. Ved bruk av et infrarødt termometer vil vi finne at overflatetemperaturen på rørene i kryssområdet ofte er høyere enn på rørene i andre områder.
4. Infrarødt termometer i stålindustrien
Stålindustrien bruker termometre fordi produktene er i bevegelse og temperaturen er veldig høy. Den vanlige anvendelsen i stålindustrien er at temperaturen er en kontinuerlig tilstand, og det smeltede stålet begynner å forvandles til blokker. Gjenoppvarming av stål ved samme temperatur er nøkkelen til å forhindre deformasjon, og infrarøde termometre brukes til å måle den indre temperaturen til ettervarmeren. I roterende rullemaskiner med høy temperatur brukes infrarøde termometre for å bekrefte at temperaturen på produktet er innenfor rotasjonsgrensen. I kjølemøllen brukes infrarøde termometre for å overvåke temperaturen på stål under kjøleprosessen.
5. Infrarøde termometre kan også gi forebyggende vedlikehold
Med et bærbart varmedisplaysystem kan vedlikeholdspersonell identifisere potensielle eller eksisterende problemer. For eksempel overoppheting av motorspolens vikling, tette kjøleribber på transformatoren, dårlig kondensatorkontakt og varmeakkumulering i sylinderhodet til kompressoren. Ethvert problem oppstår med en temperaturøkning, eller temperaturkurven er helt forskjellig fra omgivelsestemperaturen, som kan lokaliseres ved hjelp av et bærbart varmedisplaysystem. I de fleste tilfeller kan problemer identifiseres og korrigeres i tide før man ber om å stoppe prosessflyten.
