Behandlingen for reduksjon av beleggtykkelsesmålerprobens følsomhet
Under normale omstendigheter er verten til beleggtykkelsesmåleren ikke lett å bryte, og den kan brukes i lang tid under normal bruk. Imidlertid vil følsomheten til sonden avta etter å ha nådd en viss levetid. Spesielt i bruksprosessen er det enkelt å redusere følsomheten til sonden hvis den ikke betjenes i henhold til spesifikasjonene. Etter at følsomheten til sonden er redusert, vil ikke nullkalibrering være mulig, og det vil ikke vises noen visning på måleverten på nullkortet. Et annet fenomen er at det kan vises på nullplaten med dårlig overflateruhet, men det kan ikke måles på nullplaten med god ruhet. Etter at dette har skjedd, betyr det at sonden har blitt skadet, men den kan fortsatt brukes. Etter at sondefølsomheten er redusert, er det to måter å løse det på
1. Sett sonden på kanten av nullplaten for nullkalibrering. Midten av nullplaten kan ikke måles. Generelt kan kanten av nullplaten også måles og vises.
2. Velg en veldig tynn membran å måle for å se hvor stor feilen på avlesningen er (ta gjennomsnittsverdien), husk deretter denne feilen, og trekk fra denne feilen hver gang du måler i fremtiden, det er en nøyaktig avlesning.
Funksjoner av brannsikkert beleggtykkelsesmålerutstyr
Beleggtykkelsesmåleren har unikt utstyr, fin utførelse og er enkel å bruke! Den tar i bruk dobbelfunksjons måleteknologi, nemlig magnetiske og virvelstrømtykkelsesmålemetoder, som automatisk kan identifisere magnetiske eller ikke-magnetiske substrater, og deretter bruke tilsvarende testmetoder for å måle magnetiske egenskaper ikke-destruktivt. Tykkelsen på det ikke-magnetiske belegget ( som aluminium, krom, kobber, emalje, gummi, maling osv.) på metallunderlaget (som stål, jern, legert og hardmagnetisk stål osv.) Tykkelsen på et ikke-ledende belegg (f.eks. emalje, gummi , maling, plast, etc.) på toppen av tinn osv. Denne beleggtykkelsesmåleren har egenskapene til liten målefeil, høy pålitelighet, god stabilitet og enkel betjening. Det er et uunnværlig testinstrument for å kontrollere og sikre produktkvalitet. Det er mye brukt i produksjon, metallbearbeiding og kjemisk industri. , vareinspeksjon og andre testfelt.
