Typisk bruk av infrarødt termometer---petroleums- og kjemisk industri
Det viktigste energikrevende utstyret i petroleums- og kjemiske virksomheter inkluderer kjeler, varmeovner, krafttransformatorer, motorer, rørledninger osv. Det er hovedsakelig følgende temperaturmålepunkter.
Diagnose av elektrisk utstyr
For å sikre normal drift av oljeutvinning, oljeraffinering og kjemisk produksjon, er det nødvendig å utføre regelmessig temperaturdeteksjon og til og med forhåndsvedlikeholdsarbeid på strømforsyningsutstyr. I henhold til "Infrared Diagnosis Technology Application Guide for Live Equipment" bør elektrisk vedlikeholdspersonell utføre omfattende testing inkludert motorer, transformatorer, elektriske lavspenningsapparater og sekundære kretser av utstyr med strøm, spenningsoppvarmingseffekter eller andre varmeeffekter.
Diagnose av katalytisk enhet for reaktorvarmeovn og annet utstyr
Det meste av utstyret i petrokjemiske virksomheter er ofte under de tøffe arbeidsforholdene med høy temperatur, høyt trykk, korrosjon og oksidasjon. Samtidig har de hot spots med lang arbeidssyklus og kort vedlikeholdstid. Ved hjelp av infrarøde termometre kan driftsstatusen til alt dette utstyret kontrolleres.
Rørledningsdiagnose
I petrokjemiske virksomheter er rørledninger vanligvis dekket med ulike isolasjonsmaterialer for å sikre energisparekrav. Siden disse rørledningene vanligvis monteres på den øvre delen av fabrikkbygningen eller utvendig uten noen vedlikeholdstiltak, kan isolasjonslaget og til og med rørveggen bli skadet eller tynnet ut over tid. Ved hjelp av et infrarødt termometer er det veldig enkelt å finne hot spots, slik at det kan iverksettes tiltak for å redusere energisvinn og sikre riktig prosesstemperatur. Samtidig kan den også beregne varmeflukstettheten i henhold til temperaturverdien til de relevante delene av testen, og deretter beregne det tilsvarende varmetapet i henhold til vindhastigheten til miljøet, for å gi relevante tekniske data for energisparing.
