Bruk av infrarøde termometre i flere bransjer
I glassindustrien beveger produktene seg og varmes opp til svært høye temperaturer. Infrarøde termometre overvåker temperaturen inne i ovner. Håndholdte sensorer oppdager hot spots ved å måle ytre overflater. Temperaturen på smeltet glass måles for å bestemme riktig ovnsporttemperatur. For flatglassprodukter kontrollerer sensorer temperaturen i hvert behandlingstrinn. Feil temperaturer eller raske temperaturendringer forårsaker ujevn ekspansjon eller sammentrekning.
For flasker og beholdere strømmer smeltet glass til forherder med konstant temperatur. Infrarøde termometre måler glasstemperatur i forherder for å sikre riktige forhold ved utløpet. For glassfiberprodukter måler infrarøde sensorer glasstemperatur i forherder inne i prosessovner. En annen anvendelse av infrarøde sensorer i glassindustrien er for produksjon av frontruteglass.
Infrarøde termometre i plastindustrien
I plastindustrien unngår infrarøde termometre produktforurensning og måler bevegelige gjenstander og høytemperaturplast. Under ekstrudering av blåst film regulerer temperaturmåling oppvarming og avkjøling for å bevare plastens spenning og filmtykkelse. Ved ekstrudering av støpt film kontrollerer sensorer temperaturen for å sikre konsistent produkttykkelse. Under ekstrudering av ark lar sensorer operatører justere varmeovner og kjølevalser for å garantere produktkvalitet.
Forebyggende vedlikehold med infrarøde termometre
Ved å bruke bærbare termiske bildesystemer kan vedlikeholdsteknikere identifisere potensielle eller eksisterende feil. Eksempler inkluderer overopphetede motorviklinger, tilstoppede kjøleribber på transformatorer, dårlige kondensatorkontakter og varmeoppbygging på kompressorens sylinderhoder. Enhver feil er ledsaget av en temperaturøkning eller en temperaturprofil som er forskjellig fra omkringliggende områder, som kan lokaliseres med bærbare termiske instrumenter. I de fleste tilfeller kan problemer oppdages og korrigeres før prosessen må stenges.
Infrarøde termometre i kjemisk industri
I den petrokjemiske industrien bruker raffinerier temperaturovervåkingssystemer i rutinemessige forebyggende vedlikeholdsprogrammer. Disse programmene inkluderer overvåking av ovnsprosess og verifisering av termoelementlesing. Ved ovnsinspeksjoner måler infrarøde detektorer graden av koksoppbygging på oppvarmede rør. Denne oppbyggingen, kjent som forkoksing, øker ovnens fyringshastigheter og rørtemperaturer. Høye driftstemperaturer reduserer rørets levetid fordi forkoksing forhindrer jevn varmeabsorpsjon av produktet fra rørene. Ved bruk av infrarøde termometre er røroverflatetemperaturen i forkoksede områder vanligvis høyere enn for andre rørseksjoner.
