5-trinnsmetode for korrekt lodding med elektrisk loddebolt
1. Ett skrape
Skraping betyr å rense overflaten på metallet som skal sveises før sveising. Du kan bruke en kniv, skrapstålsagblad osv. til å skrape av (eller pusse det av med fint sandpapir, eller viske det ut med et grovt viskelær) oksidlaget, oljeflekken eller isolerende maling på sveiseoverflaten. til den nye metalloverflaten er synlig. Det selvlagde kretskortet må også polere siden av den kobberkledde folien forsiktig med fint sandpapir eller vannslipepapir før lodding. "Skraping" er et nøkkeltrinn for å sikre kvaliteten på sveising, men det blir ofte ignorert av nybegynnere. Hvis skrapingen ikke er på plass, blir ikke fortinningen og sveisingen bra. Det skal bemerkes at noen komponentledninger har blitt belagt med sølv, gull eller fortinnet. Så lenge de ikke er oksidert eller skrellet av, er det ikke nødvendig å skrape dem. Hvis det er skitt på overflaten, kan det tørkes av med et grovt viskelær. Valget av grovt viskelær fungerer best med et stort viskelær for tegning. Noen gullbelagte krystalltriodestifter etc. vil være vanskelige å belegge med tinn etter at belegget er skrapet av. Uansett hva slags "skraping" som brukes, er det nødvendig å være oppmerksom på å hele tiden rotere komponentpinnene for å rengjøre rundt tappene.
2. Andre plettering
Plating er å emaljere delene som skal loddes. Etter "skraping" av komponentstiftene, trådhodene og andre loddedeler, bør en passende mengde flussmiddel påføres umiddelbart, og et tynt lag tinn bør belegges med en elektrisk loddebolt for å forhindre at overflaten oksiderer på nytt og forbedrer loddebarhet av komponentene. kjønn. Det belagte loddelaget må være tynt og jevnt, så mengden tinn på spissen av loddebolten bør ikke være for mye hver gang. For komponenter som krystalldioder og transistorer som er redde for varme, må du bruke en pinsett eller tang for å klemme fast roten av blypinnen for å hjelpe til med å spre varmen, og deretter fortinne den. Fortinning av komponenter er et viktig prosesstrinn for å forhindre skjulte farer som falsk lodding og falsk lodding i loddeteknologi, og det må ikke være slurvete.
3. Tre tester
Testen går ut på å sjekke komponentene som er fortinnet for å se om komponentene har skålding, deformasjon, overlappsveising (kortslutning) etc. under høy temperatur på den elektriske loddebolten. For komponenter som kondensatorer, transistorer og integrerte kretser bør et multimeter brukes for å sjekke om kvaliteten er pålitelig, og komponenter som viser seg å være av upålitelig kvalitet eller skadet må ikke brukes igjen.
4. Fire sveising
Lodding er å lodde de "test" kvalifiserte komponentene til kretskortet eller den angitte posisjonen etter behov. Ved lodding må du mestre temperaturen og loddetiden til den elektriske loddebolten. Hvis temperaturen er for lav og tiden er for kort, vil den loddede tinnoverflaten ha gratlignende haler, overflaten er ikke glatt, eller til og med rester av bønneost. Etter at alt er fordampet, er en viss mengde fluss igjen mellom loddetinn og metallet. Etter avkjøling sitter loddetinn og metalloverflaten fast av flussen (harpiksen), og kan trekkes fra hverandre med litt kraft. Dette er den såkalte falske loddingen.
Videre, når temperaturen på den elektriske loddebolten er for lav, er den ivrig etter å lodde, og tinnet på loddeforbindelsen smelter veldig sakte. Komponenter er skadet (som smelting av kondensatorplastpakke, motstandsendring av motstander på grunn av varme, etc.), spesielt transistorer, som vil bli skadet når kjernen varmes opp over 100 grader. Motsatt, hvis temperaturen på loddebolten er for høy og loddetiden er lengre, vil loddeoverflaten oksideres, loddestrømmen vil spre seg og loddeforbindelsene vil ikke spise nok tinn. Bare en liten mengde loddemetall vil koble komponentledningene til metalloverflaten, og kontaktmotstanden vil være svært lav. Hvis den er stor, kobles den fra så snart den trekkes. Dette er den såkalte virtuelle loddingen. Hvorvidt temperaturen på den elektriske loddebolten er egnet, kan bedømmes av erfaring i henhold til lengden på fortinningstiden til loddebolthodet og mengden loddemetall festet til hodet. Lengden på sveisetiden skal sikre at loddeforbindelsene er glatte og lyse, vanligvis 2 til 3 s, og de litt større loddeforbindelsene bør ikke overstige 5 s. Sveisetransistorer og andre sårbare deler er fortsatt de samme som ved fortinning, bruk pinsett, nåletang osv. for å klemme roten av tappen for å hjelpe til med varmeavledning.
I tillegg bør mengden loddemetall være passende. Ikke bruk en stor loddemasse til å lime inn loddeforbindelsen. Omrisset av ledningstråden kan vagt skilles fra tinnoverflaten til loddeskjøten, og den vulkanske formen sett fra siden av loddeskjøten er en kvalifisert loddeskjøt. punkt. Når du lodder med en håndholdt loddebolt, må du ikke bruke loddeboltspissen til å gni loddeoverflaten frem og tilbake eller ta hardt på den. Faktisk, så lenge kontaktområdet mellom den fortinnede delen av loddeboltspissens skråkant og loddeflaten økes, kan varmen effektivt overføres fra loddeboltspissen til loddeforbindelsen. del. Det skal bemerkes at etter at loddingen er fullført og loddebolten er fjernet, vent til loddetinn på loddeforbindelsen er fullstendig størknet (4 til 5 sekunder), og løs deretter pinsetten eller hendene som fikser komponenten, ellers blyet ledning av den sveisede delen kan komme ut, eller overflaten av loddeforbindelsen kan Det er som tofu-rester. Etter sveising, hvis du oppdager at halen av loddeforbindelsen er trukket ut, bruk tuppen av den elektriske loddebolten til å dyppe harpiksen, og reparer deretter sveisingen for å eliminere den.
Hvis det er slaggkanter og hjørner, betyr det at sveisetiden er for lang, og det er nødvendig å fjerne rusk og sveise på nytt. Komponentene på kretskortet skal henges opp og deretter loddes. Det skal være et mellomrom på 2 til 4 mm mellom komponentkroppen og kretskortoverflaten, og den bør ikke være nær kortets overflate. Transistoren bør være høyere. For større komponenter, etter at den er satt inn i hullet på kretskortet, kan ledningstråden bøyes 90 grader i retning av kretsens kobberfoliestrimmel, og etterlate en lengde på 2 mm og flate før sveising for å øke fastheten. Når du sveiser enheter med høy inngangsimpedans som integrerte kretser, hvis den pålitelige forbindelsen mellom det elektriske loddeboltskallet og bakken ikke kan garanteres, kan du bruke restvarmen til å sveise etter at du har koblet fra den elektriske loddeboltens strømplugg. Ved lodding av kretskort er det også mulig å sette inn motstandene først, og etter punkt-for-punkt sveising, bruke tang eller spikerklipper for å kutte av overflødig lengde på ledningene, og deretter lodde større komponenter som kondensatorer, og lodde dem til slutt på. Varmebestandige og sårbare transistorer, integrerte kretser, etc.
5. Fem sjekker
Inspeksjonen skal kontrollere sveisekvaliteten til den sveisede kretsen. Det skal ikke være falsk sveising, virtuell sveising, åpen krets og kortslutning i loddeforbindelsene, spesielt om pinnene til polare komponenter som elektrolytiske kondensatorer og transistorer er sveiset riktig. Kvaliteten på sveisingen kan bedømmes av fargen og glansen til loddeforbindelsene, diffusjonsgraden og mengden loddemetall. God sveising, loddeforbindelsene har en unik lys hvit glans, som kan sees på et øyeblikk basert på erfaring; hvis fargen og glansen på loddet er flekkete eller overflaten er ujevn, indikerer det dårlig sveising.
Overdreven loddeakkumulering klarer ikke bare å oppnå det forventede formålet med å øke mekanisk styrke, men skaper også risiko for virtuell lodding og kollisjon med nærliggende loddeforbindelser (kortslutning). Det er slik at mengden loddemetall er utilstrekkelig. I dette tilfellet er det ikke lett å se noen defekter i det innledende stadiet av sveising, men etter en tid kan det falle av på grunn av vibrasjoner eller risting. For problematiske dårlige loddeforbindelser bør det iverksettes reparasjonssveisetiltak for å gjøre sveisekvaliteten tilfredsstillende.
