Bruk termometeret dyktig til å eliminere skjulte farer i tide
Infrarødt termometer er svært følsomt for temperatur, med høy konsentrasjon, temperaturmåleområdet kan kontrolleres innenfor området 3 mm i diameter, og temperaturmåleavstanden kan nå mer enn 10 meter. Temperaturen og dens endringer, for å diagnostisere problemene med utstyret, og gi en pålitelig garanti for å forhindre skjulte farer for utstyrsulykker. På grunnlag av praksis på stedet brukte teknikere og arbeiderteknikere ved Shengli Oilfield Gudong Oil Production Plant den med suksess til å finne rørledningslekkasjepunkter og finne unormaliteter i elektrisk utstyr, noe som ga mange bekvemmeligheter for prosessen og utstyrshåndteringen for oljefeltets utviklingssted, og reduserte arbeidsmengden betydelig. , reduserer vanskeligheten med ledelse.
Se etter lekkasjer med halve innsatsen
I lang tid har enkeltbrønnsrørledningen for polymerinjeksjon ofte vært punktert, lekket og perforert. Noen av punkteringspunktene er i en dybde på 30-100 cm under sementgulvet i og utenfor bygningen til polymerinjeksjonsstasjonen. For å reparere punkteringspunktet er det først nødvendig å finne punkteringspunktet.
Inspirert av temperaturfølsomheten til infrarøde termometre, brukte teknikerne ved Gudong Third Mining Centre dyktig termometrene til raskt og nøyaktig å finne punkteringspunktene til rørledninger under sementgulvet i og utenfor stasjonen, og oppnå dobbelt så mye som resultatet med halve innsatsen.
Under normale omstendigheter er det som transporteres til brønnhodet i rørledningen til polymerinjeksjonsbrønnen en blanding av polymer moderlut og kloakk, og temperaturen er ca. 40 grader. På grunn av de ulike gradene av komprimering og tetthet av de underjordiske sement- og underjordiske jordlagene, er størrelsen på porene også forskjellig. Den blandede løsningen fra lekkasjepunktet migrerer langs punktet med høyest porøsitet, svinger og strekker seg, og kan overføres i en maksimal lengde på mer enn 10 meter. Deretter overløp fra det svakeste punktet, overløpspunktet. Under overføringen av blandingen synker temperaturen gradvis, det vil si at overløpspunktet har den laveste temperaturen, mens punkteringspunktet har den høyeste temperaturen.
Derfor, når du faktisk ser etter lekkasjer, så lenge du holder termometeret og beveger termometeret langs banen for temperaturøkning fra overløpspunktet, når du nærmer deg lekkasjepunktet, vil temperaturen som vises av termometeret gradvis øke til den når høyeste temperatur. Finn det høyeste temperaturpunktet og finn punkteringspunktet. Flere lekkasjesøkende tester har vist at bruk av et termometer for å finne punkteringspunkter sparer tid og krefter, og nøyaktigheten er 100 prosent. Denne metoden kan i stor grad redusere omfanget av å knuse sementbakken, redusere arbeidsintensiteten og nedetiden for polymerinjeksjonsbrønnen og forbedre arbeidseffektiviteten.
Siden 2009 har forslagene ovenfor blitt brukt for å finne lekkasjer i 15 brønntider, med en suksessrate på 100 prosent, forkorte rørledningens prosesseringstid med 6 timer/brønntid i gjennomsnitt, øke injeksjonsvolumet av polymerløsning med 680 kubikkmeter , og reduserer tiden for avstenging for polymerinjeksjon.
Eliminer skjulte farer "forebygging av heteslag og kjøling"
Rundt klokken 9 for noen dager siden var temperaturen i polymerinjeksjonspumperommet så høy som 30 grader. Wang Laiqing, stasjonsleder og arbeidertekniker ved injeksjonsstasjonen nr. 8, begynte å inspisere injeksjonsutstyret én etter én med et infrarødt termometer i hånden. Plutselig fant han ut at veivhustemperaturen til en polymerinjeksjonspumpe var 2 grader høyere enn dagen før. Hvis denne skjulte faren ikke elimineres i tide, vil den direkte sette den normale driften av polymerinjeksjonspumpen i fare. Så han satte umiddelbart i gang for å finne ut hvorfor. Ved å analysere at driftsfrekvensen til utstyret ikke har endret seg, og sjekke at motorstrømmen ikke har endret seg fra tidligere, er den mulige temperaturøkningen forårsaket av økningen i utstyrsbelastningen utelukket, så han slo opp posten med å legge til smøring olje og spurte om situasjonen med å tilsette smøreolje på det tidspunktet. Det viste seg at etiketten på tilsatt smøreolje var feil. Med utskifting av smøreolje ble den skjulte faren for ulykke eliminert i tide.
Nå, på grunn av reduksjonen av injeksjonsvolumet til modervæsken i polymerinjeksjonsbrønnen, er driftsfrekvensen til polymerinjeksjonspumpen lav, og noen pumper opererer med en frekvens på omtrent 18 Hz, noe som får motoren til å varme opp og temperaturen på smøreoljen i veivhuset skal være høy. Temperaturen på noen motorhus er nær 60 grader, og temperaturen på smøreoljen i veivhuset er også over 50 grader, noe som medfører store skjulte farer for den langsiktige pålitelige driften av utstyret. Derfor bruker arbeiderne termometre for intensivt å kontrollere temperaturen på motorhuset, lagrene og ulike deler av veivhuset til polymerinjeksjonspumpen hver dag, og registrerer, og utfører følgende "forebygging av heteslag og kjøling" for utstyret i tid.
Den ene er å åpne dørene og vinduene til pumperommet for å få fart på luftkonveksjonen i pumperommet og forhindre at temperaturstigningen på motoren og veivhuset blir for høy. Den andre er å ta tiltak for å fjerne ventilen for å øke pumpehastigheten og redusere lavhastighetsdriften til motoren. Den tredje er å utforske et rimelig påfyllingsnivå for smøreolje. Når det viser seg at temperaturen på smøreoljen i veivhuset er for høy, tilsett smøreolje til pumpen som kjører med lav frekvens for å øke væskenivået og forhindre at temperaturen stiger for høyt.
