Hvilke materialer er loddejernshoder laget av
1. Hvilke materialer er loddebolthodene laget av?
Loddeboltspissen er hovedsakelig sammensatt av fire metallmaterialer: kobber, jern, nikkel, krom og tinn.
Kobber - Som varmeleder er det hovedkomponenten i loddeboltspissen. Den utgjør omtrent 85 prosent av materialet til loddeboltspissen. Kobber har god varmeledningsevne, noe som bidrar til rask oppvarming av loddeboltspissen. Gode loddeboltspisser er laget av kobber, men noen produsenter bruker messing. For å redusere kostnadene reduseres også loddeboltens temperatur. termisk ledningsevne av hodet.
Jern - spiller en anti-korrosjonsrolle og er en nøkkelfaktor som påvirker levetiden til loddeboltspissen. En god loddeboltspiss har en fin og tett jernbelegg krystallstruktur og god korrosjonsbestandighet. En slik loddeboltspiss har lang levetid og god fortinningseffekt. Produsenter med dårlig jernbeleggsteknologi er hovedsakelig avhengig av tykkelsen på jernbelegglaget for å kontrollere levetiden til loddeboltspissen. Vanligvis, hvis jernbelegglaget er tykt, vil loddeboltspissen ikke bli fortinnet, og hvis den er tynn, vil den ikke være holdbar.
Nikkel - Det spiller rollen som anti-rust på jernbelegglaget, og er praktisk for påfølgende krombelegg.
Krom - non-stick til tinn, forhindrer at tinn renner inn på kroppen til loddeboltspissen under bruk. Generelt er forkromningstiden til loddeboltspissen mer enn 5 minutter, og den vanlige dekorative forkromingen er omtrent 1 minutt.
Tinn - i hodet, hvor tinn brukes.
2. Belegg
Langtidsholdbare loddeboltspisser må ha høy varmeledningsevne, god fortinningsevne og sikre jevne loddeskjøter. Ulike hodeformer kan brukes til sveising og demontering av ulike komponenter og linjer, og kan brukes i lang tid uten å reparere filer. ·For å oppfylle kravene ovenfor, må den i tillegg til å bruke nye materialer for å erstatte loddeboltspissen spesialbehandles på kobberunderlaget. Feil behandling vil resultere i lav varmeledningsevne eller vanskeligheter med fortinning og sveising, eller ekstremt kort levetid. I henhold til prøveanalyse og pletteringserfaring brukes ofte metoden for jernbelegg, nikkelbelegg, forkromning og tinnbelegg. Jernbelegg. Overflaten av kobbersubstratet er lyst behandlet og deretter belagt med jern. Kvaliteten på dette laget påvirker direkte levetid og varmeledning. Siden jern har moderat oksidasjonsmotstand, styrke, slitestyrke og fortinningsevne ved 26O-4O0 grader, blir jernpletteringsprosessen tatt i bruk i inn- og utland. I henhold til prøven og brukserfaringen er den generelle hodetykkelsen 0.15~O. 2Omm, spissen er større enn 0.2mm, og tykkelsen på midtdelen og varmeenden er fortrinnsvis 0. O7-O. 15 ram, slik at du kan få bedre levetid 1 varmeledning
