Ikke-destruktiv testmetode og prinsipp for beleggtykkelsesmåler
Å bruke en tykkelsesmåler er det samme som å bruke andre instrumenter. Det er nødvendig å mestre ytelsen til instrumentet og forstå testforholdene. Beleggtykkelsesmåleren ved hjelp av det magnetiske prinsippet og virvelstrømprinsippet måler beleggtykkelsen basert på de elektriske og magnetiske egenskapene til det målte substratet og avstanden fra sonden. Derfor vil de elektromagnetiske fysiske egenskapene og fysiske dimensjonene til det målte substratet påvirke magnetisk fluks og virvelstrømstørrelse. Det vil si at det påvirker påliteligheten til den målte verdien.
1. Magnetisk tiltrekningsprinsipp tykkelsesmåler
Tykkelsen på kledningen kan måles ved å bruke et visst proporsjonalt forhold mellom sugekraften mellom * magnetsonden og det magnetiske stålet og avstanden mellom de to. Denne avstanden er tykkelsen på kledningen, så så lenge kledningen og grunnmaterialet er ledende Forskjellen i magnetisk hastighet er stor nok til at en måling kan gjøres. I lys av det faktum at de fleste industriprodukter er stemplet og dannet av konstruksjonsstål og varmvalsede kaldvalsede stålplater, er magnetiske tykkelsesmålere de mest brukte. Den grunnleggende strukturen til måleinstrumentet er magnetisk stål, strekkfjær, skala og selvstoppmekanisme. Når det magnetiske stålet tiltrekkes av objektet som testes, vil en fjær gradvis forlenges deretter, og spenningen vil gradvis øke. Når strekkstålet er større enn sugekraften og det magnetiske stålet er separert, registrerer du størrelsen på trekkkraften for å oppnå beleggtykkelsen. Generelt sett har ulike modeller ulike måleområder og passende anledninger. I en vinkel på ca. 350o kan skalaen brukes til å indikere beleggtykkelsen på 0~100μm; 0~1000μm; 0 ~ 5 mm, etc., og nøyaktigheten kan nå mer enn 5 prosent, noe som kan oppfylle de generelle kravene til industrielle applikasjoner. Dette instrumentet kjennetegnes ved enkel betjening, sterk holdbarhet, ikke behov for strømforsyning og kalibrering før måling, og lav pris, som egner seg meget godt for kvalitetskontroll på stedet i verksteder.
2. Magnetisk induksjonsprinsipp tykkelsesmåler
Prinsippet for magnetisk induksjon er å bruke den magnetiske fluksen som strømmer inn i jernsubstratet gjennom det ikke-ferromagnetiske belegget for å måle tykkelsen på belegget. Jo tykkere belegget er, jo mindre er den magnetiske fluksen. Fordi det er et elektronisk instrument, er det enkelt å kalibrere, og kan realisere flere funksjoner, utvide måleområdet og forbedre nøyaktigheten. Siden testforholdene kan reduseres mye, har den et bredere bruksfelt enn den magnetiske sugetypen.
Når målehodet med spolen viklet på den myke jernkjernen er plassert på objektet som skal testes, vil instrumentet automatisk sende ut teststrømmen, størrelsen på den magnetiske fluksen vil påvirke størrelsen på den induserte elektromotoriske kraften, og instrumentet vil forsterke signalet for å indikere beleggtykkelsen. De tidlige produktene ble indikert av målerhodet, og nøyaktigheten og repeterbarheten var ikke god. Senere ble den digitale displaytypen utviklet, og kretsdesignet ble mer og mer perfekt. De siste årene, med introduksjonen av mikroprosessorteknologi, elektroniske brytere, frekvensstabilisering og andre teknologier, har en rekke oppnådde produkter kommet ut etter hverandre, nøyaktigheten har blitt kraftig forbedret, når 1 prosent , og oppløsningen har nådd {{ 1}}.1μm. Målehodet til den magnetiske induksjonstykkelsesmåleren har mange Mildt stål brukes som magnetisk kjerne, og frekvensen til spolestrømmen er ikke høy for å redusere påvirkningen av virvelstrømeffekten. Sonden har en temperaturkompensasjonsfunksjon. Siden instrumentet er intelligent, kan det identifisere forskjellige prober, samarbeide med annen programvare og automatisk endre strømmen og frekvensen til sonden. Ett instrument kan brukes med flere prober, eller det samme instrumentet kan brukes. Det kan sies at instrumenter egnet for industriell produksjon og vitenskapelig forskning har nådd et veldig praktisk stadium.
Tykkelsesmålere utviklet ved bruk av elektromagnetiske prinsipper er i prinsippet anvendelige for måling av alle ikke-magnetisk permeable belegg, og krever generelt en grunnleggende magnetisk permeabilitet på 500 eller mer. Hvis kledningsmaterialet også er magnetisk, kreves det et tilstrekkelig stort gap med den magnetiske permeabiliteten til grunnmaterialet (som fornikling på stål). Den magnetiske prinsipptykkelsesmåleren kan brukes til å måle malingsbelegg på ståloverflater, porselens- og emaljebelegg, plast- og gummibelegg, forskjellige ikke-jernholdige metallbelegg, inkludert nikkel og krom, og forskjellige anti-korrosjonsbelegg i kjemikaliet og petroleum. industri. . For lysfølsom film, kondensatorpapir, plast, polyester og annen filmproduksjonsindustri kan bruken av måleplattformer eller ruller (laget av stål) også brukes til å måle et hvilket som helst punkt på et stort område.
Metoden for måling av virvelstrømtykkelse brukes hovedsakelig til måling av ulike ikke-metalliske belegg på metallunderlag. Ved å bruke høyfrekvent vekselstrøm for å generere et elektromagnetisk felt i spolen til sonden, når sonden er nær et ledende metalllegeme, dannes det en virvelstrøm i metallmaterialet, og øker når avstanden fra metalllegemet avtar, og virvelstrømmen vil påvirke sondespolen Den magnetiske fluksen, så mengden tilbakemelding er et mål på avstanden mellom sonden og basismetallet, fordi sonden brukes til å måle tykkelsen på belegget på det ikke-ferromagnetiske metallet substrat, så vi kaller vanligvis sonden for en ikke-magnetisk sonde. Ikke-magnetiske sonder bruker generelt høyfrekvente og høypermeabilitetsmaterialer som spolekjerner, ofte laget av platina-nikkel-legeringer og andre nye materialer. Sammenlignet med det magnetiske måleprinsippet er deres elektriske prinsipp i utgangspunktet det samme, hovedforskjellen er at sonden er forskjellig, frekvensen til teststrømmen er forskjellig, og signalstørrelsen og skalaforholdet er forskjellig. I den avanserte tykkelsesmåleren, ved kontinuerlig å forbedre strukturen til målehodet og samarbeide med mikrodatamaskinteknologi, kalles forskjellige kontrollprogrammer ved automatisk å identifisere forskjellige målehoder, sende ut forskjellige teststrømmer og endre skalakonverteringsprogramvaren, og til slutt lage to forskjellige. ulike typer målehoder er koblet til samme tykkelsesmåler, noe som reduserer belastningen på brukerne. Basert på den samme ideen, utvider tykkelsesmåleren som kan kobles til 10 typer sidehoder tykkelsesmåleområdet (opptil 100,{10}} ganger eller mer), den kan måle det ikke-magnetiske belegget på overflaten til det magnetiske materialet, det ikke-ledende belegget på det ledende materialet og det ledende laget på det ikke-ledende materialet, som i utgangspunktet oppfyller behovene til de fleste industrier i industriell produksjon.
Tykkelsesmåleren som bruker virvelstrømsprinsippet, kan i prinsippet måle det ikke-ledende belegget på alle elektriske ledere, slik som maling, plastbelegg og anode på overflaten av romfartskjøretøyer, kjøretøyer, husholdningsapparater, dører i aluminiumslegering og vinduer og andre aluminiumsprodukter. Oksydfilm. Noen spesielle formål som diamantbelegg på visse metaller og andre sputterte ikke-ledende lag. Kledningsmaterialet kan også ha en viss ledningsevne, som også kan måles gjennom kalibrering, men forholdet mellom ledningsevnen mellom de to er påkrevd å være minst 3 til 5 ganger forskjellig (som forkromning på kobber).
Prinsippet for kalibrering er at kalibreringsprøven uten belegg og basismaterialet til det målte objektet skal ha samme sammensetning, samme tykkelse (hovedsakelig når tykkelsen er mindre enn minimumsverdien spesifisert av instrumentet omtrent 0). 5 mm), og samme krumningsradius. Hvis det målte området er mindre enn kravene til instrumentets tekniske parametere (mindre enn ca. 20 mm i diameter), bør det samme målte området også være tilgjengelig. Hvis belegget inneholder ledende komponenter, bør belegget til kalibreringsprøven også ha samme ledningsevne som belegget til målobjektet. Etter at belegget av kalibreringsprøven er testet med andre metoder (inkludert destruktive testmetoder), kalibreres tykkelsen eller det kalibrerte kalibreringsarket brukes som belegg, og tykkelsesmåleren kan kalibreres på den i henhold til metoden i Håndbok. Etter kalibrering kan rask ikke-destruktiv testing utføres på produktet som testes. Kalibreringsark er vanligvis laget av triacetatfilm eller hardt papir impregnert med fenolharpiks.
Mikrodatamaskintykkelsesmåling har vanligvis flere kalibreringsverdier lagret. Den kan kalibreres og lagres separat med de forskjellige posisjonene til de testede produktene, materialendringer og utskifting av sonder. Ved faktisk bruk kalles hver kalibreringsverdi direkte, så det er ikke nødvendig å justere på nytt. Dette er den såkalte «quick change benchmark». Deteksjonseffektiviteten er betydelig forbedret.
