Hvordan tilpasse forstørrelsesobservasjon av stereoskoper til ulike krav
Den raske utviklingen av industriell produksjon og vitenskap og teknologi har ført til utbredt bruk av metallmaterialer. Dette er fordi metallmaterialer har utmerkede mekaniske egenskaper (styrke, hardhet, plastisitet), fysiske egenskaper (ledningsevne, termisk ledningsevne, magnetisk ledningsevne, etc.), kjemiske egenskaper (korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, etc.), og prosessegenskaper (støpbarhet, sveisbarhet, kald og varm prosessering, etc.). Med den utbredte anvendelsen av atomenergiteknologi, rakettteknologi, jetteknologi, romfartsteknologi, navigasjonsteknologi, kjemi og radioteknologi, stilles det høyere krav til de ulike egenskapene til metallmaterialer, som ofte krever at metaller og legeringer har høy seismisk styrke, høy- og lavtemperaturmotstand, varmestøtmotstand og elastisitetsmodul som ikke endres med temperaturen. Og disse egenskapene er nært knyttet til materialets metallografiske struktur.
For lenge siden brukte folk forskjellige metoder for å studere det iboende forholdet mellom egenskapene, egenskapene og mikrostrukturen til metaller og legeringer, for å finne metoder for å sikre kvaliteten på metall- og legeringsmaterialer og produsere nye legeringer. Det var imidlertid først etter bruken av mikroskoper at folk hadde forutsetninger for å utføre-dypende forskning på metallmaterialer. Under et mikroskop som forstørrer hundrevis eller til og med titusenvis av ganger, ble den indre strukturen til metallmaterialer, nemlig den metallografiske strukturen, observert. Det nære forholdet mellom de makroskopiske egenskapene til metaller og morfologien til metallografiske strukturer ble oppdaget, noe som gjør metallografisk strukturanalyse til en av de mest grunnleggende, viktige og mye brukte forskningsmetodene. Derfor, i enhver mekanisk produksjon, metallurgisk virksomhet, tilsvarende forskningsinstitusjoner, vitenskapelige og ingeniørhøyskoler, etc., er det metallografiske inspeksjonsrom eller metallografiske forskningsrom, som bruker forskjellige metallografiske mikroskoper for å engasjere seg i en stor mengde kompleks og fin metallografisk strukturforskning.
Metallografisk mikroskop er øyet til industriell produksjon som metallurgi, mekanisk produksjon og transport, og spiller en viktig rolle i å forhindre avfall og forbedre produktkvaliteten. I industriell produksjon brukes den til å inspisere kvaliteten på metallsmelting og valsing, kontrollere varmebehandlingsprosessen, bidra til å forbedre driften av varmebehandlingsprosessen, forbedre kvaliteten på arbeidsstykker, studere eksistensen av ikke-metalliske inneslutninger i metallmaterialer, observere morfologien, størrelsen, distribusjonen og mengden av inneslutningene, måle de optiske egenskapene til inneslutningene, bestemme typen av inneslutninger og vurdere typen av inneslutninger. Ved å bruke høy-metallografisk mikroskop for å studere bruddoverflaten til metalldeler, kan størrelsen på korn bestemmes basert på formen på bruddoverflaten, og årsakene til mekanisk feil kan analyseres. Høytemperatur metallografisk mikroskop kan også hjelpe folk med å studere lovene for vevstransformasjon, spore transformasjonsprosessen og kontinuerlig observere transformasjonen av metall eller legering innenfor et visst temperaturområde. Derfor er metallografiske mikroskoper mye brukt i industrielle sektorer som stålsmelting, kjeleproduksjon, gruvedrift, maskinverktøy, verktøy, biler, skipsbygging, lagre, dieselmotorer, landbruksmaskiner, etc., og har blitt optiske instrumenter mye brukt i industriell produksjon, nasjonalt forsvarsteknikk og vitenskapelig forskningsarbeid.
