Flere vanlige flathetsmålemetoder for nivåmåler
Flathet er en av de geometriske toleransene, som refererer til avviket til den makro-konkave-konvekse høyden på overflaten av objektet fra det ideelle planet. I de tradisjonelle deteksjonsmetodene inkluderer målingen av flathet vanligvis: målemetode for pluggmåler/følermåler, væskenivåmetode, laserplaninterferometermålemetode (flatkrystallinterferometrimetode), målemetode for nivåmåler/digitalt nivå og lov om målermåling.
Målemetoden for følermåler trenger bare et sett med bærbare følemålere for å utføre en grov måling av flathet når som helst og hvor som helst. For tiden bruker mange fabrikker fortsatt denne metoden for deteksjon. På grunn av sin lave presisjon er den tynneste konvensjonelle følemåleren 10um, deteksjonseffektiviteten er lav, resultatet er ikke omfattende nok, og bare kanten på delen kan oppdages.
Væskenivåmetoden, basert på arbeidsprinsippet til kontakten, er egnet for å måle flatheten til kontinuerlige eller diskontinuerlige store plan, men det tar lang tid å måle og er følsom for temperatur, så den er kun egnet for fly med lav målenøyaktighet.
Laserplaninterferometermålemetode, den mest typiske bruken er flatkrystallinterferometri. Men det brukes hovedsakelig til måling av glatte små fly, for eksempel måleoverflaten til mikrometeret, arbeidsflaten til måleren og den optiske linsen.
Nivåmålingsmetoden er mye brukt i måling av retthet og flathet av arbeidsstykkets overflate. Høy målenøyaktighet, god stabilitet, liten størrelse, lett å bære. Men når du bruker denne metoden for å måle, er det nødvendig å gjentatte ganger flytte instrumentets posisjon og registrere dataene for hvert målepunkt, noe som er tidkrevende, arbeidskrevende, lang justeringstid, og databehandlingsprosedyren er tungvint.
Den typiske anvendelsen av målemetoden er flat mikrometer og tre-koordinatinstrument, blant hvilke tre-koordinatinstrument er det mest brukte. Under målingen beveger indikatoren seg på prøven som skal testes, og dataene til hvert målepunkt i forhold til målereferansen blir målt i henhold til de valgte layoutpunktene, og deretter blir flathetsfeilen evaluert gjennom databehandling. Men effektiviteten er lav, vanligvis tar en prøve flere minutter, langt fra forventningen på 15 ppm.
